精益化精神

作者简介

在当今制造业由传统型向精益化生产模式转变的过程中，精益化精神是必须贯彻始终的主观意识。《精益化精神》正是一本旨在帮助员工树立这种职业精神的引导读物。书中从塑造精益化价值观起步，详细阐述了建设精益化标准的具体细节，为员工改善自身意识和行为指明了路径，并着重强调了持续推行精益化的重要性和可行性。

《精益化精神》适合企业管理者、员工、咨询师及相关研究人员阅读

书籍目录

丛书序前言第一章  精益化价值观  第一节  精益化之源    日本精益化制造    大野耐一的现场观    美国精益化制造    中国企业竞争力  第二节  成功的奥秘    精益化失败真相    被误导的精益化    精益化破局    找到为止    全面推行7S管理  第三节  精益化思维    作业常识的陷阱    习惯带来的伤害    技术与心理共存    共塑职业成就感第二章  精益化标准的建设  第一节  成长的困境    加工何以强国    个体的危机    管理的风险    无处不在的浪费    不做苦苦的追赶者  第二节  树立一种标准    精益化是一种资本    精益化关键要素    管理者的精益化标准    精益化领导力    员工作业标准化  第三节  可视化    可视化的力量    认清可视化    生产追踪图表    建设秩序感    意在梳理，而非控制    信息化，透明化  第四节  目标责任制    目标任务的沟通    关注每一层级    与作业赛跑    重在解决问题    日事日清，日清日高第三章  由内而外的改变  第一节  个体的崛起    专注于个体价值流    培养精益化素养    师从职业导师    智慧的精益化  第二节  行为改变心灵    环境影响力    并非现场    对准焦点事件    有效地沟通    从行为，到心态  第三节  为客户而战    质量成就客户    下一环节即客户    可视化的顾客管理    用心才会做到位    让客户满意最重要第四章  精益化作业持续化  第一节  改善作业行为    从早晨问好开始    站着工作    合理化操作    动作经济原則    防呆技术与自动化  第二节  作业流程化    认识价值流    业务流程规划    单件流作业    节拍控制与均衡生产    跨部门流程化协作    流程化组织结构设计  第三节  持续地改善    变通即掩耳盗铃    从管理改善做起    回归问题的本质    提升响应速度    提案管理精益化    全员持续改善参考文献后记

编辑推荐

　　树立精益化标准，塑造精益化价值观，推动自内而外持续改善。

内容概要

齐忠玉，华通咨询专家委员会常务委员，国家高级企业管理咨询顾问，曾在M·和幸技研(SHARP中国工场)等日资企业担任高管，拥有20年的管理实战及咨询经验。主要咨询领域：精益生产、中基层组建、职业素质培训、EAP等。服务过的企业包括伟创力、泰科电子、三井汽配、信科电子、北师大珠海分校、南方电网、云浮移动、格力物业、元朗食品等上百家企事业单位，深受业界赞誉。本书是作者和丛书专家委员会集中研究的成果，系统总结了作者在班组建设和管理中多年的实战经验，对企业的班组建设和管理具有突出的指导意义。

章节摘录

　　第一章　精益化价值观　　第一节 精益化之源　　20世纪初，美国福特汽车公司创建了第一条汽车生产流水线，它通过标准化、大批量的规模化生产方式迅速降低了生产成本，提高了生产效率，一举将汽车这种曾经只属于少数富人的奢侈品变成了大众化的交通工具。自此，大规模的生产流水线始终被人们视为现代工业生产的主要特征。但是自第二次世界大战以后，整个社会进入了市场需求多样化的新阶段，工业生产也随之向多品种、小批量的方向发展，故而单品种、大批量流水生产方式的弱点日益显现。　　1950年，丰田英二到美国工厂进行了为期12周的考察，原本以为自己会对美国工厂制造流程与方法的进步大感惊叹，但是事与愿违。他惊讶地发现，自1930年以来的20年间，大批量生产方式竟然没有太大改变，而这个生产制度本身存在着很多缺点。许多生产设备制造了大量半成品，这些半成品被堆放一段时间后才会被送到下一个制程进行处理，然后又堆放一段时间，再送到下一个制程。这些步骤之间的中断导致大量材料成为等待输送的存货；所谓“降低单位平均成本的效率”不过是使设备和员工不停地生产，而这种大量生产同时又造成产出过剩和产品瑕疵等问题；到处可见的大型起重机、卡车在搬运大批原料，工作场所缺乏组织与管控，工厂看起来更像是仓库……丰田英二将这些问题看在眼中，也看到了丰田超越的机会。

图书封面

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