机械可靠性

作者简介

《机械可靠性:理论•方法•应用》总结了作者30多年来在国内外从事机械可靠性科研、生产实践的成果。主要内容包括：可靠性的数学基础，机械可靠性设计的内容和方法，普通失效率法在机械可靠性计算中的应用，确定应力分布和强度分布的方法，应力-强度分布干涉理论和机械零件的可靠度计算，机械零件可靠性设计数据的获得方法，失效模式、影响与危害度分析（FMECA），故障树分析（FTA），系统的可靠性，可靠性试验，维修性设计，机械可靠性的几个专题与机械零件可靠性设计应用举例。

《机械可靠性:理论•方法•应用》的最大特点是理论性与实践性相结合，而且在书中还介绍了工程评估及具体的可靠性工程的经验、教训、工程应用实例。

《机械可靠性:理论•方法•应用》可供机械工程设计人员、大专院校有关师生学习参考，也可作为考取可靠性注册工程师证书的参考书。

书籍目录

序前言符号表第1章  绪论  1.1 概述    1.1.1 研究可靠性的重要性    1.1.2 可靠性的范畴和机械可靠性的发展    1.1.3 可靠性与质量管理的关系和区别  1.2 可靠性管理    1.2.1 可靠性管理的内容    1.2.2 可靠性大纲    1.2.3 可靠性工程部门的职责    1.2.4  注册可靠性工程师(CRE，Certified Reliability Engineer)  1.3 可靠性的定义和特征量(指标)    1.3.1 可靠性的定义和要点    1.3.2 机械可靠性的特征量(指标)  1.4 影响机械设备和电子、电气设备可靠性的因素第2章  可靠性的数学基础  ……第3章  机械可靠性设计的内容和方法第4章  普通失效率法在机械可靠性计算中的应用第5章  确定应力分布和强度分布的方法第6章  应力-强度分布干涉理论和机 械零件的可靠度计算第7章  机械零件可靠性设计数据的获得方法第8章  失效模式、影响与危害度分析 (FMECA)第9章  故障树分析(FTA)第10章  系统的可靠性第11章  可靠性试验第12章  维修性设计第13章  机械可靠性的几个专题与机械零件可靠性设计应用举例附录参考文献

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《机械可靠性:理论•方法•应用》是机械工业出版社出版的。

内容概要

生于山东省烟台市。毕业于上海市上海中学、东北工学院机械工程系。1981．1—1983．1在美国亚利桑那大学航天和机械工程系进修可靠性工程，师从D．Kececioglu教授，主修机械可靠性。



    曾任上海工业大学机械工程系教授、系主任兼可靠性工程研究室主任，中国机械工程学会可靠性工程专业学会副主任委员(第一届)，上海市机械工程学会可靠性工程学会理事长；中国航空发动机总公司寿命与可靠性咨询小组成员(1990)。为机械电子工业部举办过3期可靠性研究(生)班。



    美国Washington university in St。Louis大学System Science and Mathematics。Dept Affiliate Professor，为研究生讲授《可靠性与质量管理》，1991—2004。



    我国最早取得美国注册可靠性工程师(CRE)资格证书的人员之一。美国质量协会(ASQ)可靠性分会咨询组成员(1995)，注册可靠性工程师(CRE)资格考试命题小组成员(1995—2000)。



    曾任美国汽车公司及汽车零件公司资深质量／可靠性工程师。对美国和日本汽车公司的质量体系有深入的了解，并有丰富的卡车装配线实践经验。

章节摘录

版权页：插图：5.制造阶段的可靠性管理前已述及，产品的可靠性是由设计决定的，由制造和管理来保证。忽视制造过程的管理，必然使产品的可靠性低于设计的目标值。在所有的制造过程中，参数值的变异性（偏差）是固有的，如材料性质、零件尺寸、加工方法等。因此，必须力求第一次就把事情做好，必须懂得在零件和加工工艺过程中可能存在的变异性的原因、性质和程度，懂得如何去测量和控制这种变异性，使其对产品的性能和可靠性影响最小。同时，要以“零缺陷”作为目标，尽力做到在出厂前检验出所有的不合格品。切记：如果不及时地、果断地将正在加工的不合格零件停止输送给下一道工序，则出厂的产品越多，损失越大。制造过程可靠性管理的主要内容包括：（1）人员管理在制造过程中，人的操作是最大的不可靠因素。因此，制造手段的发展方向是尽可能实现操作的机械化和自动化，尽量减少人的操作。例如，美国三大汽车公司，在2000年左右实现了车体车间的机械化和自动化，车间内配备了约200台焊接机器人，焊点的不合格率大幅降低，焊接的质量因而大幅提高。人员的选择和培训也很重要。1999年5月，据美国销量最大的报纸《今日美国》报道：通用汽车公司质量最好的别克（Buick）是在哪里生产的？答案是在上海。为什么？生产线工人的素质最好。要雇用的人数为1900人，却有35000人报名，录取的人员中有50%具备大学本科学历。可见，人员的素质决定了产品的质量。（2）设备管理要建立和实行以可靠性为中心的维修（RCM）制度。对于重要的设备，要实行定期维修、视情维修和状态监测相结合的维修方针。对于关键设备的关键零件，一定要有备件，否则一旦生产线停运而又没有备件，便会造成非常可观的经济损失。（3）材料管理材料包括原材料、零部件等，是影响产品可靠性的重要因素，必须严格挑选供应商，严格执行供应商控制制度，做好入厂检验工作，合理存放。（4）工艺管理影响可靠性的关键工序是装配工艺过程。应当用故障模式、影响和危害度分析（FMECA）对关键工序进行分析，找出薄弱环节。（5）环境管理制造现场的环境条件对机电产品的可靠性有重要影响，必须严格管理，控制的重点是温度、湿度、有害气体、灰尘、照明、噪声和静电等。

图书封面

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