锻工操作技术解疑

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第一章 锻造 基础

1.何谓金属？金属的晶体结构是什么样的？

2.何谓金属的同素异构转变？它在热加工生产中有何意义？

3.从哪些方面去理解铁－碳状态图？

4.加热过程中钢的力学性能有何变化？

5.钢的导热性受哪些因素的影响？

6.锻件终锻后冷却时尺寸有什么变化？怎样考虑这些变化？

7.什么叫奥氏体晶粒度？其大小与锻件的力学性能有什么关系？

8.何谓氧化？在锻造生产中如何减少氧化？

9.何谓脱碳？在锻造生产中如何防止脱碳？

10.何谓过热？如何防止过热？

11.何谓过烧？如何防止过烧？

12.为什么钢锭或钢坯在加热过程中出现内部裂纹？

13.钢的始锻温度怎样确定？

14.钢的终锻温度怎样确定？

15.怎样确定合理的锻造温度范围？

16.锻造加热时如何考虑加热速度？

17.各种材料的加热时间怎样选定？

18.采用多段加热时，其保温时间怎样确定？

19.快速加热有什么好处？有哪些方法可实现快速加热？

20.在锻造生产中常用哪些品种和规格的原材料？

21.怎样识别普通碳素结构钢的牌号？新旧牌号有哪些区别？

怎样对照？

22.怎样识别优质碳素钢的牌号？

23.怎样识别合金钢的牌号？

24.常见的合金元素对钢的性能和可锻性有何影响？

25.铝合金怎样分类？哪些铝合金适宜锻造？

26.何谓变形程度？锻造生产中如何控制变形程度？

27.怎样理解锻造生产中的变形速度？其大小对金属的塑性

和变形抗力有何影响？

28.何谓加工硬化现象？加工硬化后其组织特征有什么

变化？

29.什么是回复与再结晶？

30.如何认识锻造过程中的再结晶问题？

31.何谓冷锻、温锻、热锻？各有什么特点？

32.在锻造生产中怎样应用体积不变的假设？

33.何谓最小阻力定律？它在锻造生产中有何重要意义？

34.从钢的组织上如何判断它的塑性和变形抗力的大小？

35.金属坯料的表面状况对其塑性和变形抗力有什么

影响？

36.采取哪些工艺措施可提高金属的塑性而降低其变形抗

力？

37.热变形后金属的内部组织发生哪些变化？

38.热塑性变形后的纤维组织对锻件力学性能有什么影响？

第二章 锻造设备

39.空气锤的工作原理是怎样的？

40.空气锤有什么特点？其主要技术参数有哪些？

41.空气锤怎样调整和试车？

42.空气锤的锤头升不高是什么原因？

43.空气锤的锤杆冲顶是什么原因？

44.空气锤在工作中汽缸内发出不正常声音应怎样查找

原因？

45.空气锤在使用时还可能发生哪些故障？

46.空气锤的日常维护保养、一级保养和二级保养包括哪些

内容？

47.蒸汽－空气自由锻锤是怎样工作的？

48.怎样操作蒸汽－空气自由锻锤？

49.选用蒸汽－空气自由锻锤时应注意哪些技术参数？

50.蒸汽－空气自由锻锤在工作中易出现哪些故障？怎样分

析原因？

51.蒸汽空气自由锻锤调整与试车时应注意哪些事项？

52.蒸汽－空气模锻锤是怎样工作的？

53.选用蒸汽－空气模锻锤时应注意哪些技术参数？

54.蒸汽－空气模锻锤在工作中易出现哪些故障？怎样排

除？

55.蒸汽－空气模锻锤怎样安装调整？

56.蒸汽－空气模锻锤哪些零部件易破坏？怎样改进？

57.蒸汽－空气对击锤是如何工作的？它有哪些特点？

如何选用？

58.热模锻曲柄压力机是如何进行工作的？

59.热模锻曲柄压力机有什么特点？主要技术参数有哪些？

60.热模锻曲柄压力机有哪些常见故障？怎样排除？

61.热模锻曲柄压力机如何安装调整？

62.双盘摩擦压力机是如何进行工作的？

63.双盘摩擦压力机有什么特点？主要技术参数有哪些？

64.双盘摩擦压力机安装时应检验哪些精度？

65.双盘摩擦压力机工作中易出现哪些故障？怎样排除？

66.平锻机的工作原理是什么？

67.平锻机有什么特点？主要技术参数有哪些？

68.平锻机怎样安装？精度检验标准有哪些？

69.平锻机使用时易出现哪些故障？怎样排除？

70.自由锻造水压机具有那些优越性？

71.水压机的工作循环由哪几个部分组成？

72.水压机的活动横梁在作业中易出现哪些故障？怎样排除？

73.水压机其他部位易出现哪些故障？如何排除？

74.水压机试车前怎样进行检查和调整？

75.水压机试车应遵循哪些程序？

76.水压机的安装精度怎样复查？

77.怎样根据工艺适应性选择模锻设备？

78.怎样根据模锻锤的大小选配合适的切边压力机？

79.辊锻机有哪些类型？各有什么用途？

80.辊锻机的技术参数有哪些？

81.扩孔机是怎样工作的？其类型及主要技术参数有哪些？

82.旋转锻造机有哪些类型？工作原理如何？主要技术参数

有哪些？

83.锻造加热炉有哪些类型？怎样合理地选取加热炉？

84.锻造常用燃料的特性如何？

85.燃煤反射炉由哪几部分组成？

86.设计燃煤加热炉时应考虑哪些参数？

87.常见的油炉和煤气炉的结构如何？

88.设计燃油炉应考虑哪些因素？

89.煤气炉的燃烧方式有哪些？

90.煤气炉烧嘴怎样选择？

91.何谓敞焰无氧化加热？

92.燃油的敞焰无氧化加热炉的结构如何？

93.煤气炉的安全操作规程有哪些内容？

94.油炉的安全操作规程主要内容是什么？

95.何谓接触电加热？有何特点？

96.何谓电阻炉？有何特点？

97.何谓感应加热？有何特点？

98.砌筑加热炉的材料有哪些？如何选用？

99.设计加热炉时如何选取标准拱形炉顶？

100.怎样确定各部分砌体的寿命？

第三章 锻造工艺

101.锻造生产按作用力可分几类？

102.如何进行锻件拔长操作？

103.用赶铁拔长和展宽如何操作？

104.用芯棒拔长应注意哪些问题？

105.砧型与尺寸对拔长变形有什么影响？

106.为什么用平砧拔长方坯时会出现对角线裂纹或十字裂纹？

107.锻件镦粗如何操作？

108.镦粗有哪几种基本方法？

109.镦粗时产生缺陷如何进行矫正？

110.镦粗时内部组织变形有什么特点？

111.锻件冲孔如何操作？

112.锻件冲孔有哪几种方法？

113.锻件冲孔时产生缺陷如何矫正？

114.扩孔的基本方法有哪些？

115.锻件扩孔如何操作？

116.锻件扩孔产生缺陷如何矫正？

117.锻件切割如何操作？

118.锻件弯曲的操作要点有哪些？

119.自由锻弯曲的方法有哪几类？

120.锻件扭转如何操作？

121.锻件错移如何操作？

122.如何进行锻接操作？

123.典型锻件（套筒、齿轮圈、带头键、台阶轴）的锻

造工艺如何？

124.锻工安全生产的一般准则是什么？

125.锤上自由锻造有哪些安全操作规程？

126.胎模锻造有什么特点？

127.胎模的种类及应用状况如何？

128.如何正确使用与维护胎模？

129.胎模设计的基本要求与内容是什么？

130.套筒模的结构尺寸如何确定？

131.合模的结构尺寸如何确定？

132.切边模的结构尺寸如何确定？

133.如何选择胎模材料及热处理要求？

134.绘制胎模锻件图大致有哪几个步骤？

135.典型零件（传动轴、齿轮、双联齿轮）胎模锻造工艺如何？

136.模型锻造如何分类？各类有何特点？

137.锤锻模的典型结构及作用是什么？

138.模膛的种类及用途是什么？

139.锻模的结构形式及飞边槽有什么作用？

140.锤锻模如何安装、调整和使用？

141.压锻模的典型结构及作用是什么？

142.如何对压锻模进行安装和调试？

143.锻模损坏的形式和原因有哪些？

144.模锻件缺陷有何特征？如何预防？

145.锻件有哪几种冷却方法？

146.锻件常用哪几种热处理方法？

147.常用哪几种方法清理锻件？

148.精密模锻的工艺特点是什么？

149.辊锻原理及工艺特点是什么？

150.辊锻如何分类？如何选用？

151.辗压（扩孔）原理及工艺特点是什么？

152.电热顶镦的工艺特点是什么？

153.高速锤锻造有什么特点？

154.粉末冶金锻造的工艺特点是什么？

155.高合金钢锻造工艺有什么特点？

156.高速钢的锻造加热有什么特点？

157.高速钢如何进行锻造？

158.高速钢的锻后冷却及产生缺陷的原因是什么？

159.Crl2型工具钢锻造工艺有何特点？

160.不锈钢锻造工艺有何特点？

161.铝合金锻造有何特点？

162.铜合金锻造有何特点？

163.钦合金锻造有何特点？

164.编制锻造工艺规程的意义和步骤是什么？

165.编制锻造工艺规程需掌握的名词术语有哪些？

166.如何确定锻件形状、公差和余量？

167.如何绘制锻件图？

168.如何确定锻件坯料的质量与尺寸？

169.确定锻件坯料尺寸示例。

170.锻造工序方案如何拟定？

171.锻造设备如何选择？

172.锻造工具如何选择？

173.如何确定加热火次及加热规范？

174.如何确定工时定额？

175.如何填写工艺卡片？

第四章 锻造检验

176.热电高温计的工作原理如何？如何使用？

177.光学高温计的工作原理是什么？如何使用？

178.辐射高温计如何使用？

179.检验锻件常用的量具如何使用？

180.游标卡尺的规格有哪些？如何使用？

181.如何选用锻件检验用样板材料和绘制样板图？

182.锻件常用检验样板可分哪几类？

183.用划线检查锻件的一般程序是什么？

184.划线基准如何选择？

185.如何用借料划线方法减少废品？

186.锻件弯曲度如何检验？

187.锻件平面垂直度和平行度如何检验？

188.大型锻件尺寸检查一般有哪些规定？

189.各类大型锻件尺寸和形状的检查要点有哪些？

190.如何根据锻件表面缺陷情况（缺肉、裂纹、折叠等）

正确判断机械加工的可能性？

191.如何用低倍检验和金相检验检验锻件内部质量？

192.如何进行磁力探伤？工作原理如何？

193.如何利用超声波探伤？

194.锻件质量检验如何选择取样位置？

195.白点的概念是什么？对力学性能有什么影响？

196.各种钢产生白点的敏感程度有什么不同？

197.钢中产生白点的原因是什么？

198.预防钢中产生白点的方法有哪些？

199.锻件废品、次品产生原因是什么？有哪些预防措施？

200.如何填写锻件检验报告单？

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