数控加工工艺与实训

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前言绪论1  0.1  数控机床安全和文明生产基本知识1  0.2  数控机床操作规程及日常维护与保养2  0.2.1  数控机床的日常维护与保养2  0.2.2  数控车床安全操作规程3  0.2.3  数控铣床（加工中心）安全操作规程4  0.3  金属切削基础知识5  0.3.1  切削运动和工件上的加工表面5  0.3.2  主运动、进给运动与合成切削运动6  0.3.3  切削三要素及其选择原则7  0.3.4  刀具材料应具备的性能12  0.3.5  高速钢12  0.3.6  硬质合金14  0.3.7  高硬刀具材料17  0.3.8  影响切削变形的因素19  0.3.9  切屑类型20  0.3.10  表面粗糙度21  0.4  数控加工工艺 22  0.4.1  数控加工工艺性设计22  0.4.2  定位基准的选择原则27  0.5  数控机床常见故障诊断 29  0.5.1  数控机床常见故障和常规处理方法29  0.5.2  数控系统的维护和故障诊断31  0.6  常见数控系统 33  0.6.1  FANUC系统33  0.6.2  SIEMENS系统35  0.6.3  FAGOR 系统36  0.6.4  华中系统37模块一  数控车削加工实训38项目一  数控车削加工的准备38  1.1  车削定位元件与定位方法38  1.1.1  六点定位原理及应用38  1.1.2  车床中常用定位与夹紧元件38  1.1.3  各类心轴图39  1.1.4  顶尖类40  1.2  数控车床零件的装夹   42  1.2.1  轴类零件装夹42  1.2.2  盘类零件装夹43  1.3  数控车削常用刀具的特点及选择 44项目二  数控车床控制面板及其操作 51  2.1  FANUC0i TA 控制面板  51  2.1.1  CRT/MDI面板51  2.1.2  操作面板53  2.2  FANUC0i TA 系统的基本操作  55  2.2.1  机床的手动操作55  2.2.2  自动运行程序操作56  2.2.3  机床试运转59  2.2.4  机床的急停59  2.2.5  程序的编辑60  2.3  SINUMERIK 802D数控车床控制面板   65  2.3.1  CRT/MDI面板65  2.3.2  操作面板67  2.4  SINUMERIK 802D数控车床数控系统基本操作  68  2.4.1  开机和回参考点68  2.4.2  对刀68  2.4.3  MDA运行方式70  2.4.4  程序编辑与自动执行70  2.4.5  程序的模拟仿真72  2.5  华中“世纪星”数控系统控制面板  72  2.5.1  华中“世纪星”数控系统简介72  2.5.2  “世纪星”数控系统CRT/MDI面板73  2.5.3  机床操作面板（MCP）74  2.5.4  软件操作界面75  2.6  华中“世纪星”系统的基本操作  77项目三  数控车床操作79  3.1  外圆、端面车削加工工艺方案制订与训练   79  3.2  槽类加工工艺方案制订与训练  80  3.3  孔类加工工艺方案制订与训练  82  3.4  螺纹轴加工工艺方案制订与训练  82  3.5  外轮廓综合加工工艺方案制订与训练  85  3.6  轴套类零件加工工艺方案制订与训练  88模块二  数控铣削加工实训  92项目四  数控铣削加工的准备 92  4.1  工件的装夹与找正   92  4.1.1  常见铣削加工零件定位方式92  4.1.2  数控铣床和加工中心的零件装夹94  4.1.3  零件的找正95  4.2  常用铣削刀具的选用及装夹  95  4.2.1  铣刀类型96  4.2.2  尖齿铣刀结构特点98  4.2.3  铲齿铣刀结构特点99  4.2.4  数控铣刀的标准刀柄99  4.2.5  数控铣削工具系统100  4.3  数控铣削加工参数的选择 104  4.3.1  铣刀的几何角度104  4.3.2  铣削方式105  4.3.3  铣削用量的选择及计算107  4.3.4  铣削切削层要素108  4.4  孔加工刀具110  4.4.1  孔加工刀具的类型110  4.4.2  钻削过程参数112  4.5  数控铣削加工工艺特点   113项目五  数控铣床控制面板及其操作 120  5.1  FANUC 0iMC数控系统控制面板 120  5.1.  1CRT/MDI面板120  5.1.2  MCP机床操作面板121  5.2  FANUC 0iMC 系统基本操作  124  5.2.1  开机和回零点124  5.2.2 程序编辑124  5.2.3  对刀方法126  5.2.4  手动控制运行127  5.2.5  自动控制运行127  5.3  SINUMERIK 802C数控系统控制面板 130  5.3.1  NC键盘面板简介130  5.3.2  MCP机床操作面板132  5.3.3  LCD 屏幕功能132  5.4  SINUMERIK 802C 基本操作  133  5.4.1  设置刀具参数及刀具补偿参数133  5.4.2  对刀134  5.5  华中HDC21M数控系统控制面板   135  5.6  华中HDC21M数控系统基本操作   138项目六  数控铣床操作140  6.1  平面图形加工工艺分析及训练  140  6.2  3D轮廓加工工艺分析及训练 141  6.3  宏程序加工工艺分析及训练 143  6.4  孔系加工工艺分析及训练    145  6.5  综合加工工艺分析及训练 146模块三  加工中心加工实训 149项目七  加工中心加工的准备及基本操作   149  7.1  刀具的装夹及补偿的设置    149  7.2  对刀及换刀方法   151  7.2.1  对刀方法151  7.2.2  换刀方法151项目八  加工中心操作工艺方案设计与训练   153  8.1  平面轮廓加工工艺分析与训练   153  8.2  孔系加工工艺分析与训练   154  8.3  综合加工工艺分析与训练   155模块四  考证训练   157项目九  中级工考证训练   157  9.1  数控车工中等技能理论考题   157  参考答案174  9.2  数控铣工和加工中心中等技能理论考题   176  参考答案186  9.3  数控车工中级职业技能鉴定样例    186  9.4  数控铣工/加工中心中级职业技能鉴定样例  188项目十  高级工考证训练    200  10.1  数控车工高等技能理论考题   200  参考答案213  10.2  数控铣工和加工中心高等技能理论考题    214  参考答案220  10.3  数控车工高级职业技能鉴定样例    220  10.4  数控铣工/加工中心高级职业技能鉴定样例  222  参考文献238

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罗永顺主编的《数控加工工艺与实训》受广东技术师范学院“3+2”专升本职教师资人才培养综合改革专项教研项目资助。该项目是广东省职教师资培养特色项目，专门研究3年专科十二年本科的职教师资培养模式。本书是作者在十几年数控技术教学教案的基础上整理、修改和补充编著而成。本书注重数控加工工艺理论与实践相结合，突出工艺中刀具、工件材料及加工参数对工件加工精度和加工效率的影响。数控加工工艺训练是一个循序渐进、由浅入深的过程。运用项目教学法，根据加工中所需工艺项目由少到多地安排训练题目，并详细设计工艺步骤。在教学实施过程中，要求教师检验学生的加工工件，评定成绩，并进行讲评。通过项目教学法，循环讲解，反复操作训练，达到事半功倍的效果。

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