中国铝工业技术发展

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《中国铝工业技术发展》主要内容简介：中国铝工业的快速发展，离不开科学技术的强力支撑。过去十年，我国开发了一大批铝工业的新技术，对铝工业快速发展，有效利用资源和能源，减少工业废物的排放，使铝生产过程更加清洁、更加环保、与环境更加友好和谐，拓展铝的应用领域发挥了积极的促进作用。在氧化铝方面，选矿拜耳法、石灰拜耳法、强化烧结法的应用节约了资源、能源，一水硬铝石生产砂状氧化铝生产技术及管道化溶出、高效深锥沉降、间接脱硅、降膜蒸发、硫态化焙烧等高效、节能设备的应用，提高了我国氧化铝产量和质量、优化了技术指标；电解铝方面，大型预焙电解槽、计算机智能化控制技术及优质炭阳极、石墨化、高石墨质阴极、新型内衬材料的开发应用，不仅提高了生产效率、降低电耗和物料消耗，还延长了电解槽寿命、优化了各项生产指标，减少了环境污染；铝加工方面，1+4生产线、宽幅高速冷轧机等技术装备的引入、大型复杂断面铝合金型材的挤压技术、连铸连轧、气滑铸造等技术的应用，不仅提高了装备水平，还提升了铝加工产品质量、增加品种和附加值，拓展了应用领域。

书籍目录

1  绪论　1.1　含铝矿物　1.2　铝的性质　　1.2.1　铝的物理性质　　1.2.2　铝的化学性质　1.3　铝工业的发展历史　1.4　铝的应用　1.5　现代铝工业技术的重要作用　1.6　中国铝工业技术发展的重要任务2　铝土矿资源及开采　2.1　世界铝土矿资源　  2.1.1　世界铝土矿的储量与分布　  2.1.2　世界铝土矿的品位及储量特点　  2.1.3　世界铝土矿探矿的潜力地区　2.2　中国铝土矿资源　  2.2.1  中国铝土矿的储量及分布　  2.2.2  中国铝土矿的地质勘查　  2.2.3  中国的主要铝土矿区　  2.2.4  中国铝土矿资源的性质和特点　  2.2.5  中国铝土矿特点对氧化铝生产的影响　  2.2.6  中国铝土矿资源远景储量的预测　2.3　国外铝土矿的开采　  2.3.1  国外铝土矿开采概况　  2.3.2  国外铝土矿采矿业的发展趋势　2.4　中国铝土矿的开采　  2.4.1  国内铝土矿开采概况　  2.4.2  国内铝土矿采矿技术　2.5　中国铝土矿开采技术的进步　  2.5.1  铝土矿采矿方面的主要技术成就  　2.5.2　铝土矿区复垦方面的主要技术成就　参考文献3　氧化铝　3.1　概况　3.2　国外氧化铝工业　  3.2.1  国外氧化铝工业产量、规模及分布　  3.2.2  国外氧化铝工业的主要技术经济指标　  3.2.3  国外氧化铝工业发展的特点　  3.2.4  国外氧化铝工业技术的发展方向　3.3　中国氧化铝工业　  3.3.1  中国氧化铝工业的发展历程　  3.3.2  中国氧化铝工业的生产现状　  3.3.3  中国氧化铝生产技术　  3.3.4  中国氧化铝工业目前存在的主要问题　　3.4  中国氧化铝工业生产技术的重大成就　  3.4.1  处理中国中低品位一水硬铝石矿的新方法、新流程　  3.4.2  中国氧化铝工业重大高效节能关键技术　  3.4.3  一水硬铝石生产砂状氧化铝技术　  3.4.4  中国氧化铝生产重大装备的创新　  3.4.5  氧化铝工业的环境保护和资源综合利用　3.5　中国氧化铝工业发展的展望　  3.5.1  中国氧化铝工业发展的趋势  　3.5.2  中国氧化铝工业技术的主要发展方向　参考文献4　化学品氧化铝　4.1　化学品氧化铝工业发展概况　4.2　高白度氢氧化铝　……5　电解铝6　氟化盐7　炭互阳极8　铝用阴极和内衬材料9　铝合金铸造及铝加工

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《中国铝工业技术发展》对1996至2005年中国铝工业的技术发展状况作了系统的、全面的描述和总结，展现了过去十年中国铝工业技术发展的脉络。

章节摘录

版权页：插图：（3）对HF反应炉实施改造，推广应用外热炉，提高反应效率，提高热效率，降低消耗，改善质量。对早期采用的小型氟化氢反应炉进行改造，加大加长，增加长径比，降低反应炉坡度，改造喷嘴，改进燃烧室结构等，从而使原料反应条件改善，炉产能提高，降低消耗，质量改善。与此同时，推广应用间接加热的外热炉。间接加热反应炉和直接加热反应炉相比具有较多的优越性，前者获得HF气体的浓度高，可用冷凝法生产无水氟化氢，吸收法生产氢氟酸和作反应剂生产干法氟化铝等产品。而后者不适用于无水氟化氢生产。由于设备制造技术的进步，改变了早期炉体结构，使得设备可大型化。随炉体转动的分段加热夹套，创造了合理的热工制度，使反应过程中热量供求相适应，消除了直接加热造成的物料过供或供热不足的矛盾。从加热夹套排出的废气，一部分循环利用，其余用于预热空气或他用，可大幅度提高热能利用率。（4）在氢氟酸生产中消化吸收应用返渣装置，提高转炉生产效率。萤石-硫酸法生产氢氟酸最早采用是固定窑，后才普遍采用回转炉，它是氢氟酸生产中的关键设备。由于受硫酸和氢氟酸的联合腐蚀，往往设备受损严重，经常停产维修，设备的运转率低，维修费用大，生产受到严重影响，产品成本相对较高。其中反映最严重的问题就是腐蚀与结疤。长期以来，国内外的办法就有采用先进的抗腐蚀材料；改进生产工艺；采用窑外预反应器、预混器等；在炉窑内加入各种各样的机械构件（如大螺旋等），用于破碎窑内壁的结疤物料；采用返渣技术；等等。其中内返渣技术是一种先进的实用技术，国外早已在氟化氢生产装置上采用。

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