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出版社:机械工业
出版日期:2012-1
ISBN:9787111360292
作者:彭美武
页数:300页
作者简介
《宇龙4.2数控仿真技术与应用实例详解》基于宇龙4.2平台,系统深入地介绍了宇龙数控仿真软件的操作和典型实例。全书共7章,主要内容包括宇龙4.2入门、宇龙4.2基本操作、宇龙4.2机床仿真环境构建、宇龙4.2刀具轨迹仿真、宇龙4.2仿真加工验证与分析、宇龙4.2数控车床仿真实例、宇龙4.2数控铣床及加工中心仿真实例。内容安排从零开始、循序渐进,讲解深入浅出、化难为简,降低读者学习门槛;实例丰富典型,从小型操作示例到最后综合仿真实例,全部取自一线工程实践,实用性和指导性强。读者学习后可举一反三,实现从入门到精通。
《宇龙4.2数控仿真技术与应用实例详解》含光盘一张,包括全书所有实例素材及实例操作的视频讲解,手把手指导读者温习和巩固。《宇龙4.2数控仿真技术与应用实例详解》可作为大中专院校数控技术专业学生的教材,用于指导学生参加数控大赛,还可供广大数控仿真人员参考。
书籍目录
前言第1章 宇龙4.2仿真软件入门/1 1.1 软件的功能和特点/1 1.2 软件的系统配置需求/2 1.3 宇龙4.2仿真软件的安装及运行/2 1.3.1 软件的安装/2 1.3.2 启动加密锁管理程序/7 1.3.3 用户名及密码管理/8 1.4 宇龙4.2仿真软件的用户环境/9 1.4.1 环境对话框/9 1.4.2 菜单栏/10 1.4.3 工具栏/11 1.4.4 软件版本/11第2章 宇龙4.2仿真软件基本操作/12 2.1 项目文件管理/12 2.1.1 新建项目/12 2.1.2 打开项目/12 2.1.3 保存项目/12 2.2 视图设置/13 2.2.1 视图变换/13 2.2.2 视图选项设置/14 2.3 互动教学管理/15 2.3.1 授课功能/15 2.3.2 自由练习/15 2.3.3 观察学生当前操作/16 2.4 系统设置及刀库管理/16 2.4.1 系统设置/16 2.4.2 车刀刀具库管理/19 2.4.3 铣刀刀具库管理/22第3章 宇龙4.2机床仿真环境构建/24 3.1 数控车床环境构建/24 3.1.1 数控车床的选择/24 3.1.2 数控车床面板/25 3.1.3 数控车床的基本操作/28 3.1.4 车刀的选择及安装/33 3.1.5 数控车床工件的定义和装夹/34 3.2 数控铣床及加工中心环境构建/37 3.2.1 数控铣床及加工中心的选择/37 3.2.2 数控铣床及加工中心面板/38 3.2.3 数控铣床及加工中心的基本操作/38 3.2.4 铣刀的选择及安装/39 3.2.5 数控铣床及加工中心工件的定义和装夹/41第4章 宇龙4.2刀具轨迹仿真/45 4.1 数控车床对刀操作/45 4.1.1 G54~G59参数设置方法/45 4.1.2 刀具补偿参数/46 4.1.3 试切法设置G54~G59/47 4.1.4 试切法设置刀具补偿参数/49 4.2 数控车床零件加工轨迹仿真检查/49 4.3 数控铣床及加工中心对刀操作/50 4.3.1 刀具半径补偿参数/50 4.3.2 刀具长度补偿参数/50 4.3.3 对刀的方法/51 4.4 数控铣床及加工中心零件加工轨迹仿真检查/56第5章 宇龙4.2仿真加工验证与分析/57 5.1 数控车床、铣床自动加工/57 5.1.1 自动/连续方式加工/57 5.1.2 自动/单段方式加工/57 5.2 数控车床工件检测与分析/58 5.2.1 老师评分及检查/58 5.2.2 学生自我检查及分析/62 5.3 数控铣床及加工中心工件检测与分析/64 5.3.1 老师评分及检查/64 5.3.2 学生自我检查及分析/68第6章 宇龙4.2数控车床仿真实例/71 6.1 零件圆柱表面及端面的数控车削仿真加工/71 6.1.1 零件图样及信息分析/71 6.1.2 相关基础知识/71 6.1.3 加工方法/74 6.1.4 走刀路线/75 6.1.5 零件程序/75 6.1.6 仿真加工/77 6.1.7 检测与分析/83 6.2 零件圆锥表面的数控车削仿真加工/83 6.2.1 零件图样及信息分析/83 6.2.2 相关基础知识/84 6.2.3 加工方法/89 6.2.4 走刀路线/90 6.2.5 零件程序/91 6.2.6 仿真加工/92 6.2.7 检测与分析/97 6.3 零件圆弧表面的数控车削仿真加工/98 6.3.1 零件图样及信息分析/98 6.3.2 相关基础知识/99 6.3.3 加工方法/101 6.3.4 走刀路线/101 6.3.5 零件程序/102 6.3.6 仿真加工/103 6.3.7 检测与分析/108 6.4 应用单一循环功能及螺纹指令的零件数控车削仿真加工/109 6.4.1 零件图样及信息分析/109 6.4.2 相关基础知识/110 6.4.3 加工方法/118 6.4.4 走刀路线/119 6.4.5 零件程序/119 6.4.6 仿真加工/120 6.4.7 检测与分析/125 6.5 应用复合循环功能的零件数控车削仿真加工/126 6.5.1 零件图样及信息分析/126 6.5.2 相关基础知识/127 6.5.3 加工方法/131 6.5.4 走刀路线/132 6.5.5 零件程序/132 6.5.6 仿真加工/133 6.5.7 检测与分析/139 6.6 典型轴类零件数控车削综合仿真加工/140 6.6.1 零件图样及信息分析/140 6.6.2 相关基础知识/140 6.6.3 加工方法/141 6.6.4 走刀路线/142 6.6.5 零件程序/142 6.6.6 仿真加工/144 6.6.7 检测与分析/151 6.7 典型套类零件数控车削综合仿真加工/152 6.7.1 零件图样及信息分析/152 6.7.2 相关基础知识/152 6.7.3 加工方法/153 6.7.4 走刀路线/154 6.7.5 零件程序/154 6.7.6 仿真加工/155 6.7.7 检测与分析/165 6.8 应用宏程序的零件数控车削综合仿真加工/166 6.8.1 零件图样及信息分析/166 6.8.2 相关基础知识/166 6.8.3 加工方法/172 6.8.4 走刀路线/173 6.8.5 零件程序/173 6.8.6 仿真加工/175 6.8.7 检测与分析/179第7章 宇龙4.2数控铣床及加工中心仿真实例/181 7.1 零件平面的数控铣削仿真加工/181 7.1.1 零件图样及信息分析/181 7.1.2 相关基础知识/182 7.1.3 加工方法/196 7.1.4 走刀路线/196 7.1.5 零件程序/197 7.1.6 仿真加工/197 7.1.7 检测与分析/204 7.2 零件轮廓的数控铣削仿真加工/205 7.2.1 零件图样及信息分析/205 7.2.2 相关基础知识/206 7.2.3 加工方法/209 7.2.4 走刀路线/209 7.2.5 零件程序/210 7.2.6 仿真加工/211 7.2.7 检测与分析/218 7.3 应用子程序的零件数控铣削仿真加工/218 7.3.1 零件图样及信息分析/218 7.3.2 相关基础知识/219 7.3.3 加工方法/220 7.3.4 走刀路线/221 7.3.5 零件程序/221 7.3.6 仿真加工/222 7.3.7 检测与分析/230 7.4 应用孔类循环功能的零件数控铣削仿真加工/230 7.4.1 零件图样及信息分析/230 7.4.2 相关基础知识/231 7.4.3 加工方法/237 7.4.4 走刀路线/237 7.4.5 零件程序/237 7.4.6 仿真加工/238 7.4.7 检测与分析/246 7.5 零件数控铣削综合仿真加工/247 7.5.1 零件图样及信息分析/247 7.5.2 相关基础知识/247 7.5.3 加工方法/247 7.5.4 走刀路线/248 7.5.5 零件程序/248 7.5.6 仿真加工/251 7.5.7 检测与分析/259 7.6 应用宏程序的零件数控铣削综合仿真加工/259 7.6.1 零件图样及信息分析/259 7.6.2 相关基础知识/260 7.6.3 加工方法/260 7.6.4 走刀路线/261 7.6.5 零件程序/261 7.6.6 仿真加工/267 7.6.7 检测与分析/275 7.7 零件自动编程的数控铣削仿真加工/275 7.7.1 零件图样及信息分析/275 7.7.2 相关基础知识/276 7.7.3 加工方法/289 7.7.4 走刀路线/289 7.7.5 零件程序/290 7.7.6 仿真加工/293 7.7.7 检测与分析/300参考文献/301
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《宇龙4.2数控仿真技术与应用实例详解》以典型的零件为载体,从“零件图样及信息分析”到“零件的检测与分析”,按照读者学习知识的规律,由浅入深,对整个零件的加工过程一步步地进行详细阐述。全书共7章,主要内容包括:宇龙4.2基本操作、宇龙4.2机床仿真环境构建、宇龙4.2刀具轨迹仿真、宇龙4.2仿真加工验证与分析、宇龙4.2数控车床仿真实例、宇龙4.2数控铣床及加工中心仿真实例等。
章节摘录
版权页: 插图: 定轴铣主要包括型腔铣、轮廓铣以及清根加工等加工类型,这些类型还可以进一步细化,产生多种铣削方式。 型腔铣是指利用实体、曲面或者曲线来定义加工区域,主要用来加工带有斜度、曲面的轮廓外壁以及内腔壁,常用于粗加工。这种加工类型采用的是两轴联动的加工方式,因此其铣削是分层进行的,加工后表面呈台阶状。由于同一个加工表面其倾斜程度不同,为了使粗加工后余量均匀,在分层时每一层的厚度不能一成不变,应该根据加工表面的倾斜程度将之划分为若干个区域,每一区域定义不同的分层厚度,其原则是壁越陡,每一层深度越大。 轮廓铣是三坐标联动加工,常用于半精加工和精加工,主要用来加工自由曲面等特征,比如模具等。 2.零件UG加工 (1)加工前准备工作 创建零件和毛坯的三维模型,注意除没有凹腔外,毛坯外形与零件一致,而且毛坯要与零件重合,如图7—131所示。选择主菜单“应用”→“加工”,打开加工环境初始化对话框,在“CAM进程配置”选项中选择“cam general”,在“CAM设置”中选择“mill counter”,单击“初始化”按钮,进入加工环境。 (2)创建刀具组 按照前面所述的方法创建加工所需要的φ20的立铣刀、φ8的球头铣刀、φ6的球头铣刀以及φ3的球头铣刀,其刀具号分别编为1、2、3、4。创建好的刀具在操作导航器中可以进行查询与编辑,如图7—132所示。 (3)创建加工方法 由该零件的加工工艺方案可知,在加工该零件时需要用到三种铣削加工方法,可按前面所述的步骤分别创建以下三种铣削方法: 方法一:名称为CJG(粗加工),余量为0.8,进给速度为200,用于第一道工序。 方法二:名称为BJJG(半精加工),余量为0.3,进给速度为150,用于第二道工序。 方法三:名称为JJG(精加工),余量为0,进给速度为120,用于第三、第四道工序。 加工方法创建完成后可以在操作导航器中进行查询编辑,如图7—133所示。
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