数控机床加工工艺

书籍目录

项目一简单零件的工艺分析 1.1任务引入 1.2任务分析 1.3相关知识 一、零件的工艺分析 二、生产过程和工艺过程 三、生产纲领和生产类型 四、切削加工的基本规律 五、机械加工工艺规程 六、提高机械加工生产率的工艺措施 1.4任务实施 一、轴套类零件图分析 二、盘板类零件图分析 1.5任务拓展与课后练习 项目二套类零件的工艺分析 2.1任务引入 2.2任务分析 2.3相关知识 一、简述 二、数控车床及其加工对象 三、切削要素 四、切削刀具 2.4任务实施 一、零件的工艺分析 二、机床的选择 三、刀具的选择 四、切削用量及切削液的选择 2.5任务拓展与课后练习 项目三轴类零件的工艺分析 3.1任务引入 3.2任务分析 3.3相关知识 一、简述 二、毛坯的选择 三、基准及基准的选择 四、工序尺寸及其公差的确定 3.4任务实施 一、技术要求分析 二、零件的毛坯设计 三、定位基准的选择 四、工序尺寸设计 五、填写加工技术文件 3.5任务拓展与课后练习 项目四端盖类零件的工艺分析 4.1任务引入 4.2任务分析 4.3相关知识 一、机床夹具 二、工件的定位 三、定位方式与定位元件 四、定位误差 4.4任务实施 一、确定定位方案 二、定位、定位元件的选择 三、绘制夹具的总图 4.5任务拓展与课后练习 项目五平面类零件的工艺分析 5.1任务引入 5.2任务分析 5.3相关知识 一、数控铣削机床及其加工对象 二、平面加工设计 三、数控铣削刀具的选用 四、数控铣削机床刀柄的选择 五、数控铣削加工中的装刀与对刀 5.4任务实施 5.5任务拓展与课后练习 项目六泵盖类零件的工艺分析 6.1任务引入 6.2任务分析 6.3相关知识 一、加工方法的选择 二、加工阶段的划分 三、工序的划分及加工顺序的确定 四、进给路线的确定 五、孔的加工 六、机械加工精度及表面质量的保证 6.4任务实施 一、泵盖的加工工艺分析 二、泵盖的加工工艺设计 6.5任务拓展与课后练习 参考文献

编辑推荐

《全国高等职业教育创新型"十二五"重点规划教材•机电类:数控机床加工工艺》是根据教育部《高职高专教育专业人才培养目标及规划》的精神，按照工学结合的人才培养模式的基本要求，“从概念教学着手，强化应用为原则”搭建课堂教学平台，以提高学生实际生产技能为目的，根据多年的理论教学与实践教学的经验，编写而成。

章节摘录

版权页：   插图：   （一）孔的加工方法 泵盖类零件的特点是除了一般的平面轮廓外还有许多孔需要加工，这些孔有通孔、螺纹孔、沉头孔等。孔的加工方法比较多，如钻中心孔、钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、锪孔等。 1.钻中心孔 只要是对孔钻削前对孔位有较高定位要求的孔而做加工准备，也称作是钻点窝（如图6—15所示）。 2.钻孔 对孔径较大做底孔加工，操作简便，适应性强，应用广泛，但是钻孔精度较低属于粗加工。钻孔主要用于质量要求不高的孔的终加工，也可作为质量要求不高的孔的预加工。 3.扩孔 扩孔是用扩孔钻对已加工的孔做进一步的加工，扩大孔径并提高精度和降低表面粗糙度，比钻孔精度高，能够修正被加工孔中心线，可作为精加工前的预加工，也可作为孔要求不高的终加工。 4.铰孔 主要对孔径较小，孔精度和表面粗糙度较高的孔作精加工。 注：钻、扩、铰加工方案广泛用于加工未淬火钢、铸铁等工件上的小直径孔。 5.镗孔 主要是对孔径较大的进行半精加工或精加工。镗孔加工方案适用于加工工件上已有的、孔径比较大的毛胚孔。 6.锪孔 一种金属加工方法，是指在已加工的孔上加工圆柱沉头孔、锥形沉头孔和凸台断面等。锪孔时使用的刀具称为锪孔钻，一般用高速钢制造。加工大直径凸台断面的锪孔钻，可用硬质合金重磨式刀片或可转式刀片，用镶齿或机夹的方法，固定在刀体上制成。锪孔钻导柱的作用是导向，以保证被锪沉头孔与原有孔同轴。 （二）各种孔加工方法的工艺特点 1.孔加工过程中产生的缺陷 对于孔的加工方法有很多种，在诸多孔加工过程中，容易产生生产缺陷： （1）引偏。是指加工时因钻头弯曲而引起的孔径扩大，孔不圆或孔轴线歪斜等。 为防治或减少钻头切人工件时的引偏，对于直径较小的孔，常在孔的中心处打样冲眼，以利于钻孔时钻头的定心，直径较大的孔，可先用中心钻或小锋角的短而粗的麻花钻，钻出锥孔，再用所需的钻头钻孔。 （2）排屑困难。钻削是半封闭式切削，主切削刃全部参加切削，其上可切屑流速相差很大，切屑被迫卷改成较宽的螺旋卷，要占据很大空间，但容屑槽尺寸受到限制，钻头又以被加工表面包围，因此排屑很困难。排屑过程中，切屑要与孔壁发生较大的摩擦与挤压。

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