冷作钣金工（中级）

作者简介

《冷作钣金工(中级)国家职业资格证书取证问答》参照《国家职业标准冷作钣金工（中级）》，根据国家职业鉴定钣金工试题库鉴定要素表，以问答的形式详细介绍了每个鉴定点的理论知识和操作技能，涵盖了机械基础、公差与配合、液压传动知识、专业知识和技能操作指导等相关内容，并配有试题选解和数套模拟试卷。《冷作钣金工(中级)国家职业资格证书取证问答》是中级冷作钣金工鉴定考工的必备用书，也可供相关的技术人员参考，还可作为职业技能鉴定培训教材使用。

书籍目录

目录

前言

应 知 单 元

一、基础知识部分

鉴定范围1职业道德

鉴定点1职业道德的基本内涵

鉴定点2市场经济条件下职业道德的功能和作用

鉴定点3企业文化的功能

鉴定点4职业道德对增强企业凝聚力、竞争力的作用

鉴定点5职业道德是人生事业成功的保证

鉴定点6文明礼貌的具体要求

鉴定点7爱岗敬业的具体要求

鉴定点8诚实守信的基本内涵

鉴定点9办事公道的具体要求

鉴定点10勤劳节俭的现代意义

鉴定点11企业员工遵纪守法的要求

鉴定点12团结互助的基本要求

鉴定点13创新的道德要求

鉴定范围2识图知识

鉴定点1图样的定义

鉴定点2投影原理

鉴定点3视图表示方法

鉴定点4剖视图的画法

鉴定点5视图的其他表示方法

鉴定点6图纸的规格

鉴定点7绘图的图线应用

鉴定点8图样常用符号

鉴定点9识读图样的过程

鉴定范围3公差与配合

鉴定点1尺寸公差的定义

鉴定点2配合的概念

鉴定点3基孔制的含义

鉴定点4几何公差的范围

鉴定点5几何公差的符号

鉴定点6表面粗糙度的定义

鉴定范围4金属材料及热处理知识

鉴定点1金属材料的物理性能

鉴定点2金属材料的密度

鉴定点3金属材料的力学性能

鉴定点4金属材料的工艺性能

鉴定点5碳素钢的含碳量

鉴定点6普通碳素结构钢的质量分析

鉴定点7优质碳素结构钢的化学成分

鉴定点8碳素工具钢的含碳量

鉴定点9合金结构钢的工艺性能

鉴定点10合金工具钢的工艺性能

鉴定点11特殊性能钢的分类

鉴定点12铁碳合金相图的组织变化

鉴定点13退火的概念

鉴定点14正火的概念

鉴定点15淬火的概念

鉴定点16回火的概念

鉴定范围5非金属材料

鉴定点1塑料的特性

鉴定点2塑料的分类

鉴定点3复合材料的特性

鉴定点4天然橡胶的概念

鉴定点5合成橡胶的应用

鉴定点6陶瓷的特点

鉴定范围6冷作钣金工基础知识

鉴定点1冷作钣金加工的基本工序

鉴定点2冷作钣金图样的特点

鉴定点3放样基本知识

鉴定点4基本作图方法

鉴定点5展开基本原理

鉴定点6平行线法的应用

鉴定点7放射线法的应用

鉴定点8三角形法的应用

鉴定点9放样基准的选择

鉴定范围7常用设备工具

鉴定点1龙门剪床的结构

鉴定点2联合冲剪机的结构

鉴定点3砂轮切割机的使用

鉴定点4气割设备的使用

鉴定点5对称式三辊卷板机的工作原理

鉴定点6弯管机的工作原理

鉴定点7刨边机的适用范围

鉴定点8设备润滑知识

鉴定点9焊条弧焊设备的分类

鉴定点10铆钉枪的工作原理

鉴定点11手工夹具的分类

鉴定点12钢丝绳的特点

鉴定范围8钳工基础知识

鉴定点1划线工具的应用

鉴定点2划线基准的选择

鉴定点3划线的找正

鉴定点4借料的概念

鉴定点5錾削的注意事项

鉴定点6锯削的注意事项

鉴定点7锉刀的使用

鉴定点8钻头的使用

鉴定点9攻螺纹时底孔直径的确定

鉴定点10套螺纹的过程

鉴定范围9电工知识

鉴定点1刀开关的用途

鉴定点2转换开关的用途

鉴定点3低压断路器的用途

鉴定点4行程开关的用途

鉴定点5低压熔断器的用途

鉴定点6电动机的工作原理

鉴定点7电对人身的伤害

鉴定点8安全用电常识

鉴定范围10安全文明生产与环保知识

鉴定点1安全生产常识

鉴定点2机械设备的危险性

鉴定点3环境保护的概念

鉴定点4用气安全知识

鉴定点5环保法的作用

鉴定点6企业对环境污染的防治

二、专业知识部分

鉴定范围1图样的识读与绘制

鉴定点1几何公差的定义

鉴定点2表面粗糙度的含义

鉴定点3表面粗糙度的标注符号

鉴定点4常用焊缝基本符号的表示方法

鉴定点5冷作钣金图样的尺寸标注特点

鉴定范围2划线与放样前的手工矫正

鉴定点1钢材变形的原因

鉴定点2钢板扁钢变形的允许偏差

鉴定点3型钢的允许偏差

鉴定点4钢材矫正的原理

鉴定点5用反向弯曲法矫正槽钢两翼凸起变形

鉴定点6用锤展法对薄钢板矫正

鉴定范围3划线与放样前的机械矫正

鉴定点1上下列辊平行的矫正机构的轴辊分布

鉴定点2上列辊倾斜的矫正机的适用范围

鉴定点3成对导向辊矫正机的适用范围

鉴定点4型钢矫正机的矫正方法

鉴定点5型钢矫正时回弹现象的消除方法

鉴定点6圆管矫正机工作部分的基本结构

鉴定点7圆管矫正机的矫正过程

鉴定点8圆管矫正机压辊形状与圆管截面的关系

鉴定范围4 加热矫正

鉴定点1火焰矫正的原理

鉴定点2点状加热直径大小和加热速度与变形工件的关系

鉴定点3加热点直径

鉴定点4线状加热区域的确定

鉴定点5线状加热的加热深度

鉴定点6线状加热的加热宽度

鉴定点7火焰矫正时加热温度的确定

鉴定范围5划线

鉴定点1大圆弧作法

鉴定点2圆的任意等分

鉴定点3立体划线的定义

鉴定点4划线平台的作用

鉴定点5立体划线时确定孔形零件的工具

鉴定点6立体划线基准

鉴定点7工件有若干个不加工表面时立体划线基准的选择

鉴定点8工件有较多加工平面时划线基准的选择

鉴定点9立体划线的基本原则

鉴定范围6放样

鉴定点1放样准备

鉴定点2切削加工余量的确定

鉴定点3气割余量的确定

鉴定点4焊接收缩量

鉴定点5成形余量的确定

鉴定点6合理用料的宗旨

鉴定点7材料利用率的计算

鉴定点8展开放样的定义

鉴定点9天圆地方接管适用的展开方法

鉴定点10相贯体构件的组成

鉴定点11相贯体的定义

鉴定点12异径斜交三通管展开中相贯线在左视图的位置

鉴定范围7展开实例

鉴定点1展开中板厚处理的目的

鉴定点2冷作钣金加工中板厚处理的最小厚度

鉴定点3折弯构件展开时板厚处理的方法

鉴定点4圆弧形构件展开时板厚处理的原则

鉴定点5矩形管展开时的板厚处理

鉴定点6圆锥管展开时的板厚处理

鉴定点7方圆过渡管展开时的板厚处理

鉴定点8相贯件展开时的板厚处理

鉴定点9三节弯管展开时的板厚处理

鉴定点10异径三通管展开时的板厚处理

鉴定范围8展开料长计算

鉴定点1圆钢展开料长计算的要点

鉴定点2圆钢弯成圆环形展开料长计算

鉴定点3圆钢弯成螺旋形展开料长计算

鉴定点4圆钢弯成三角形展开料长计算

鉴定点5矩形角铁框的下料展开长度计算

鉴定点6异径斜交三通管展开时支管长度计算

鉴定范围9切削

鉴定点1切削原理

鉴定点2切削加工的三要素

鉴定点3切削时的进给速度

鉴定点4吃刀量

鉴定点5钢锯条切削部分的构造

鉴定点6钢锯条切削部分的楔角

鉴定点7錾子刃磨时刃口的平直度和楔角的测量方法

鉴定点8錾子热处理的过程

鉴定点9一般錾子的回火温度

鉴定范围10 剪切与冲裁

鉴定点1龙门剪床的分类

鉴定点2圆盘剪床剪切部分的结构

鉴定点3圆盘剪床的剪切特点

鉴定点4剪刀刃的后面作成倾斜的作用

鉴定点5对于剪切低碳钢时上下刀片间隙的确定

鉴定点6平口剪床剪切力的计算

鉴定点7斜口剪床剪切力的计算

鉴定点8冲裁模调整的主要内容

鉴定点9压力机调整的主要内容

鉴定点10模具间隙与冲裁工件质量的关系

鉴定范围11气割

鉴定点1气割工艺参数

鉴定点2气割速度与金属熔化速度的关系

鉴定点3气割时预热火焰的焰心与割件表面的距离

鉴定点4预热火焰能率的选择

鉴定点5高速气割的切割速度

鉴定范围12手工成形

鉴定点1型钢弯曲时重心线与作用力的关系

鉴定点2型材弯曲时普通低碳钢的加热温度

鉴定点3拔缘的定义

鉴定点4拔缘的作用

鉴定点5内外拔缘的工艺区别

鉴定点6型胎拔缘的适用范围

鉴定点7拱曲的定义

鉴定点8拱曲前的热处理方法

鉴定范围13机械成形

鉴定点1多曲率弯曲件的定义

鉴定点2双曲面弯曲件的定义

鉴定点3卷弯件产生锥形的原因

鉴定点4卷弯件产生扭斜的原因

鉴定点5卷弯件产生棱角的原因

鉴定点6材料的力学性能对弯曲回弹的影响

鉴定点7材料的弯曲半径对弯曲回弹的影响

鉴定点8弯曲线方向与材料强度的关系

鉴定点9单角弯自由弯曲时的压弯力计算公式

鉴定点10双角弯校正弯曲时的压弯力计算公式

鉴定范围14压延件坯料计算

鉴定点1压延件坯料等面积计算法

鉴定点2无凸缘筒形压延件坯料的计算方法

鉴定点3圆锥的表面积计算公式

鉴定点4圆锥台的表面积计算公式

鉴定点5半球面的表面积计算公式

鉴定点6球面带的表面积计算公式

鉴定点7半圆形压延件坯料的计算公式

鉴定点8椭圆封头压延成形时的材料拉深系数

鉴定点9椭圆封头坯料的计算公式

鉴定范围15压延工艺

鉴定点1封头边缘加工余量的确定

鉴定点2加热压延与材料厚度的关系

鉴定点3不锈钢压延方法

鉴定点4与碳钢相比不锈钢压延的缺点

鉴定点5热压时材料与加热温度的关系

鉴定点6铝及铝合金压延工艺要点

鉴定点7铜及铜合金压延工艺要点

鉴定点8起伏的定义

鉴定点9起伏的作用

鉴定点10坯料在起伏时的受力情况

鉴定范围16弯管与其他成形

鉴定点1管子弯曲时的受力

鉴定点2管子弯曲时的壁厚变化

鉴定点3管子弯曲时的椭圆度计算

鉴定点4管子相对弯曲半径的含义

鉴定点5检验弯管质量的重要指标

鉴定点6中频感应加热弯管的受力形式

鉴定点7爆炸成形的定义

鉴定点8爆炸成形的特点

鉴定点9旋压成形的特点

鉴定点10旋压过程中坯料的变形

鉴定点11水火弯曲成形的定义

鉴定点12水火弯曲成形的原理

鉴定点13水火弯曲成形的特点

鉴定范围17装配方法

鉴定点1冷作钣金的装配特点

鉴定点2冷作钣金装配时测量基准的选择

鉴定点3线性尺寸的定义

鉴定点4装配中的测量

鉴定点5形状与位置测量的范围

鉴定点6定位的含义

鉴定点7定位的种类

鉴定点8屋架的坡度计算

鉴定点9屋架的挠度比例

鉴定点10钢屋架挠度值计算公式成形的方法

鉴定点11挠度弧的画法

鉴定点12钢屋架装配的预留焊接收缩量

鉴定点13储气罐的基本构造

鉴定点14发电锅炉的管子材质的要求

鉴定范围18焊机与焊条

鉴定点1交流电焊机的下降特性

鉴定点2焊条焊芯的作用

鉴定点3焊条药皮的作用

鉴定点4酸性焊条的烘焙

鉴定点5碱性焊条的烘焙

鉴定点6立焊时焊条的选择

鉴定点7等离子弧焊焊接原理

鉴定范围19铆接

鉴定点1铆钉枪的工作原理

鉴定点2铆接机的基本组成结构

鉴定点3铆钉直径的选择

鉴定点4被铆接件与铆钉直径的关系

鉴定点5手工冷铆时铆钉直径的选择

鉴定点6铆接机冷铆时铆钉直径的确定

鉴定点7拉铆的主要材料

鉴定点8用铆钉枪热铆时铆钉的加热温度

鉴定点9用铆接机热铆时铆钉的加热温度

鉴定范围20胀接

鉴定点1后退式胀子和前进式胀子的主要区别

鉴定点2胀壳结构类型的确定

鉴定点3胀管前胀接管子的内径和胀接长度的确定

鉴定点4胀接时管子的退火长度

鉴定点5胀接率与管材直径厚度的关系

鉴定点6影响胀接质量的主要因素

鉴定范围21咬接与螺栓联接

鉴定点1平式咬缝的咬接余量

鉴定点2复合角咬缝的咬接余量

鉴定点3直角弯管的咬接方法

鉴定点4常压容器咬接的要求

鉴定点5螺纹联接的特性

鉴定点6常用螺纹联接的防松措施

鉴定点7弹簧垫圈的工作原理

鉴定点8机械防松的定义

鉴定范围22连接后的矫正

鉴定点1产生压力与变形的根本原理

鉴定点2焊缝在焊件的位置对焊件变形的影响

鉴定点3焊接变形与构件刚度的关系

鉴定点4预变形数值控制与反变形法的关系

鉴定点5锤击焊缝法的作用要点

鉴定范围23质量检验

鉴定点1产品的外部检验

鉴定点2产品内部检验的方法

鉴定点3放样号料时的直线偏差

鉴定点4焊接零件对口错边量公差

鉴定点5焊接零件搭接长度偏差

鉴定点6焊接组装工字形截面的高度偏差

鉴定点7组焊箱形截面的垂直度公差

鉴定点8梁和桁架的设计要求起拱偏差

鉴定点9焊缝的直观检验项目

鉴定点10焊缝致密性检验的方法

应 会 单 元

鉴定点1画出支架的三视图

鉴定点2圆腰圆变形接头制作

鉴定点3椭圆封头防冲隔板的AA断面实形求法

鉴定点4咬口制作桶

鉴定点5等径补料三通

鉴定点6裤形三通

鉴定点7方管直交斜圆锥管

鉴定点8方管斜交正圆锥台

鉴定点9方管直交圆柱管

鉴定点10方管直交圆锥管

鉴定点11两节直角锥柱弯头

鉴定点12圆管直交四棱锥管

鉴定点13圆锥直交圆柱（一）

鉴定点14圆锥直交圆柱（二）

鉴定点15方管斜交圆柱

考核重点

模拟试卷

一、试卷的结构

二、试卷的内容

理论知识试卷

技能试卷

参考文献

图书封面

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