数控机床编程与操作

作者简介

《数控机床编程与操作(数控铣床加工中心分册)》根据劳动和社会保障部培训就业司颁发的《教学计划与教学大纲》编写，供中等职业技术学校数控机床加工专业使用。主要内容包括数控铣床、加工中心编程基础，FANUC-0系统的编程与操作，SIEMENS系统的编程与操作，编程与加工实例。《数控机床编程与操作(数控铣床加工中心分册)》也可用作职业培训教材。

书籍目录

第一章　数控铣床、加工中心编程基础  第一节　数控铣床、加工中心概述  第二节　数控铣床、加工中心编程基础知识  第三节　数控铣床、加工中心刀具功能  第四节　子程序第二章　FANUC-0系统的编程与操作  第一节　FANUC-0系统功能简介  第二节　数控铣床、加工中心的固定循环  第三节　数控铣床、加工中心的坐标变换指令  第四节　用户宏程序  第五节　数控铣床、加工中心的操作第三章　SIEMENS系统的编程与操作  第一节　SIEMENS-840D/810D系统功能简介  第二节　SIEMENS-840D/810D的固定循环  第三节　数控铣床、加工中心的坐标变换  第四节　参数编程与蓝图编程  第五节　数控铣床、加工中心的操作第四章　编程与加工实例  第一节　轮廓铣削编程实例  第二节　固定循环编程实例  第三节　自动化编程加工实例

编辑推荐

《数控机床编程与操作(数控铣床加工中心分册)》由沈建峰、朱勤惠编写，沈建峰主编；冯小平审稿。

前言

全国中等职业技术学校数控加工专业教材自出版以来，为满足中等职业技术学校教学及相关职业培训发挥了重要作用，受到了广大师生的好评。但是，随着我国社会主义市场经济和现代加工技术的迅速发展，社会及企业对技能人才的知识与技能结构提出了更新、更高的要求，数控技术和设备也有了很大的进步。为适应培养21世纪技能人才的需要，满足全国中等职业技术学校数控加工专业教学，我们根据劳动和社会保障部培训就业司颁发的《数控加工专业教学计划和教学大纲（2005）》，组织有关专家对原版教材进行了全面修订，修订后的教材包括：《数控加工工艺学（第二版）》《数控机床编程与操作（第二版数控车床分册）》《数控机床编程与操作（第二版数控铣床、加工中心分册）》　《数控加工技术》，其中，前三种教材还配有习题册。在本套教材的编写过程中，我们始终坚持了以下几个原则：以学生就业为导向，以企业用人标准为依据。在专业知识的安排上，紧密联系培养目标的特征，坚持够用、实用的原则，摈弃“繁难偏旧”的理论知识，同时，进一步加强技能训练的力度，特别是加强基本技能与核心技能的训练。

章节摘录

插图：精加工主要用于保证轮廓精度。为了保证加工精度，精加工采用顺铣的加工方法。所谓顺铣是指刀具的切削速度方向与工件的移动方向相同（图4-1-2）。在刀具正转的情况下，采用左刀补铣削为顺铣，而采用右刀补铣削为逆铣。（2）加工路线外形铣削时，刀具的起刀点位于工件毛坯的外侧右上角或左下角，进退刀方式可以采用切线方向的直线进刀方式。内轮廓铣削时，刀具的起刀点位于编程原点。同样，进退刀方式采用切线方向的直线进刀方式。根据刀具直径的大小以及加工余量的大小，确定在xY平面方向和z方向是否要采用分层切削。3.工件的定位夹紧与刀具的选用（1）工件的定位夹紧由于该工件为单件加工，所以在加工过程中选用通用夹具进行定位与装夹。本例根据加工要求选用平口钳作为夹具，定位时以平口钳钳口与底平面作为定位平面，为了保证工件定位准确，钳口平面与底平面要用百分表进行找正。工件夹紧时夹紧力要适中，既要防止工件的变形，又要防止工件在加工过程中产生松动。工件装夹过程中要对工件上表面及侧平面进行找正，使工件上表面垂直于主轴，侧平面平行于坐标X轴或Y轴方向。（2）刀具的选用粗加工时选用直径较大的刀具，本例选用25的立铣刀进行加工，为减少换刀次数，内外型腔的粗加工选用同一种刀具。但在加工内型腔的粗加工过程中由于其最小曲率半径为10mm，因此，在编程与加工过程中要防止过切现象的产生。精加工时，刀具半径取内轮廓的最小曲率半径的0.8～0.9倍，因此选用16的立铣刀作为精加工刀具。

图书封面

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