冷冲压工艺与模具设计
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出版社:清华大学
出版日期:2007-8
ISBN:9787302157458
作者:王金龙
页数:300页
作者简介
冷冲压工艺与模具设计，ISBN：9787302157458，作者：王金龙
书籍目录
第1章 冷冲压概论 1.1 冷冲压基本工序及模具 1.1.1 冲压概念 1.1.2 冲压工艺分类及模具 1.2 冲压变形的理论基础 1.2.1 金属塑性变形的概念 1.2.2 影响塑性及变形抗力的主要因素 1.2.3 成分与组织对金属塑性变形的影响 1.2.4 变形温度对金属塑性变形的影响 1.2.5 变形速度对金属塑性变形的影响 1.2.6 应力应变状态及其对金属塑性变形的影响 1.3 冲压材料 1.3.1 材料的冲压成形性能 1.3.2 板料的冲压成形性能试验 1.3.3 对冲压材料的基本要求 1.4 冲压设备 1.4.1 曲柄压力机的用途和分类 1.4.2 曲柄压力机的工作原理与结构组成 1.4.3 曲柄压力机的主要技术参数 1.4.4 曲柄压力机的型号 习题与练习第2章 冲裁工艺与模具设计 2.1 冲裁变形过程分析 2.1.1 冲裁变形过程 2.1.2 冲裁断面特征 2.2 冲裁间隙 2.2.1 冲裁间隙对冲裁件断面质量的影响 2.2.2 冲裁问隙对冲裁件尺寸精度的影响 2.2.3 冲裁间隙对冲裁力、卸料力推料力、顶件力的影响 2.2.4 冲裁间隙对模具寿命的影响 2.2.5 合理间隙值的确定 2.3 冲裁模刃口尺寸计算 2.3.1 凸、凹模刃口尺寸计算原则 2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的计算 2.4 冲压力及压力中心计算 2.4.1 冲压力计算 2.4.2 压力中心计算 2.5 冲裁件的工艺性 2.6 排样 2.6.1 冲裁排样 2.6.2 搭边值和条料宽度的确定 2.6.3 材料利用率的计算 2.7 精密冲裁 2.8 模具设计 2.8.1 工艺方案的确定 2.8.2 模具类型的确定 2.8.3 模具主要零部件的设计 2.9 冲裁模的设计步骤 2.10 冲裁模设计实训 2.10.1 实训（一） ……第3章 弯曲工艺与模具设计第4章 拉深工艺与模具设计第5章 成形工艺与模具设计第6章 冷挤压工艺与模具设计简介参考文献
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模具的设计与制造中，设计人员的经验与技能起到关键作用。设计合理与否，通过试模才能确认;而模具则需要通过多次试模及反复修改，才能最终完成。生产实践中，有些模具一旦投入到生产线上使用以后，却往往会产生各种问题，无法满足产品的生产要求或技术要求，造成生产线的非正常停工等，带来诸多不稳定因素。于是，如何提高模具的稳定性，成为模具制造企业面临的现实问题。模具及冲压成形的稳定性及其影响因素何谓稳定性?稳定性分为工艺稳定性和生产稳定性。工艺稳定性指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案;生产稳定性则指生产过程中具有稳定性的生产能力。由于国内的模具制造企业大多为中小企业，而且这其中的相当一部分企业，尚停留在传统作坊式的生产管理阶段，往往忽略了模具的稳定性，造成模具开发周期长、制造成本高等问题，严重制约了企业的发展步伐。先让我们来看看影响模具及冲压成形稳定性的主要因素，分别为：模具材料的使用方法;模具结构件的强度要求;冲压材料性能的稳定性;材料厚度的波动特性;材质的变化范围;拉伸筋阻力大小;压边力变化范围;润滑剂的选择。综合权衡影响稳定性的各项因素值得注意的是，在冲压成形过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化，不但直接影响到冲压成形加工的精度和品质，亦可能导致模具的损坏。以拉伸筋为例，其在冲压成形中便占据有非常重要的地位。在拉伸成形过程中，产品的成形需要具备一定大小、且沿固定周边适当分布的拉力，这种拉力来自冲压设备的作用力、边缘部分材料的变形阻力，以及压边圈面上的流动阻力。而流动阻力的产生，如果仅仅是依靠压边力的作用，则模具和材料之间的摩擦力是不够的。为此，还须在压边圈上设置能产生较大阻力的拉伸筋，以增加进料的阻力，从而使材料产生较大的塑性变形，以满足材料的塑性变形和塑性流动的要求。同时，通过改变拉伸筋阻力的大小与分布，并控制材料向模具内流动的速度和进料量，实现对拉伸件各变形区域内的拉力及其分布状况的有效调节，从而防止拉伸成形时产品的破裂、起皱，以及变形等品质问题。由上可见，在制定冲压工艺和模具设计过程中，必须考虑拉伸阻力的大小，根据压边力的变化范围来布置拉伸筋并确定拉伸筋的形式，使各变形区域按需要的变形方式和变形程度完成成形。本文章经整理来自于： www.smgroupcn.com
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书的封面上不上写着有电子课件吗？怎么没有呢？