实用挤塑机头结构图集

作者简介

《实用挤塑机头结构图集》系统地介绍了挤塑成型及机头结构设计实用技术。内容包括挤出成型技术、挤出成型机头分类、挤出机头的结构设计、挤出机设备、挤塑机头的其他辅助装置，并以结构和设计为主要内容介绍了120多个挤塑机头应用实例，及时反映了国内外现代先进的挤塑机头设计技术。 

本图集注重实际，避开了严密的理论叙述，结构体系新颖，技术内容全面，实用性强，能拓宽思路，概念清晰、易懂，便于自学。 

本图集可供从事挤塑成型模具设计人员、工程技术人员和自学者使用，同时，又可作为模具培训教材，还可作为高等院校及大中专学校的模具设计专业的教科书或教学参考书。

书籍目录

第1章  挤出成型技术1  1.1  挤出成型原理及基本工艺流程1    1.1.1  挤出成型原理1    1.1.2  挤出成型基本工艺流程1  1.2  挤出成型生产线的组成及其优点3    1.2.1  挤出成型生产线的组成3    1.2.2  挤出成型生产工艺控制的因素4    1.2.3  挤出成型方法的优点4  1.3  挤出成型用原材料5  1.4  设计挤塑机头时的有关问题5    1.4.1  塑料流变学6    1.4.2  热力学6    1.4.3  模具制造6    1.4.4  生产操作6    1.4.5  挤塑模与挤塑机相结合的操作特性6  1.5  挤出成型机头的设计原则7  1.6  挤塑机头的设计程序7第2章  挤出成型机头分类10  2.1  按物料的塑化方法分类10  2.2  按挤出制品的出口方向分类10  2.3  按机头内的压力大小分类10  2.4  按物料的挤出加压方式分类10  2.5  按挤出制品的形状分类11第3章  挤出机头的结构设计16  3.1  机头的作用及设计要点16  3.2  机头的主要技术参数16    3.2.1  棒、丝类机头的主要技术参数16    3.2.2  管材机头的主要技术参数18    3.2.3  板、片类机头的主要技术参数21    3.2.4  薄膜机头的主要技术参数23    3.2.5  中空类机头的主要技术参数24    3.2.6  异型材机头的主要技术参数26第4章  挤出机设备29  4.1  挤出机分类及其技术参数29  4.2  机头与挤出机的装配35  4.3  挤出机组39    4.3.1  挤出系统39    4.3.2  传动系统40    4.3.3  加热和冷却系统41    4.3.4  控制系统41  4.4  挤出机的生产效率41    4.4.1  生产效率41    4.4.2  影响挤出机生产效率的因素42第5章  挤塑机头的其他辅助装置44  5.1  管材其他辅助装置44    5.1.1  定型装置44    5.1.2  冷却装置48    5.1.3  牵引装置50    5.1.4  切割装置51    5.1.5  扩口、卷取或堆放装置51  5.2  板材与片材其他辅助装置51    5.2.1  制品厚度调节装置51    5.2.2  三辊压光机53    5.2.3  冷却输送装置54    5.2.4  牵引及切割装置55  5.3  棒材其他辅助装置55    5.3.1  冷却定型模55    5.3.2  隔热垫圈56    5.3.3  制动装置56    5.3.4  切割装置57  5.4  薄膜其他辅助装置57    5.4.1  冷却装置57    5.4.2  牵引装置60    5.4.3  导向辊与展平辊62    5.4.4  卷取装置62    5.4.5  切割装置63  5.5  异型材其他辅助装置64    5.5.1  定型装置64    5.5.2  牵引装置67    5.5.3  切割装置67第6章  挤塑机头应用实例69  6.1  直通式挤棒机头69  6.2  分流梭式挤棒机头70  6.3  中心发泡棒材挤棒机头71  6.4  双层复合棒材挤棒机头72  6.5  通用焊条机头73  6.6  多根焊条机头74  6.7  方条机头74  6.8  双色螺旋棒挤棒机头75  6.9  跳绳机头76  6.10  单支管式焊条机头77  6.11  双色棒机头78  6.12  鱼尾形板（片）材机头79  6.13  直型支管形板（片）材机头80  6.14  弯型支管形板（片）材机头80  6.15  衣架形板（片）材机头81  6.16  带分配螺杆的挤板（片）材机头82  6.17  自由发泡板（片）材机头83  6.18  软板机头84  6.19  双色板机头85  6.20  百叶窗叶片机头86  6.21  多流道软板机头87  6.22  单管式板（片）材机头88  6.23  螺杆分配式板（片）材机头89  6.24  钙塑格子板机头90  6.25  PVC硬管机头91  6.26  PP管机头92  6.27  混合式管机头93  6.28  直通滤式管机头94  6.29  直通篮式PPR管机头95  6.30  螺旋线式PPR管机头96  6.31  直通式真空定径管机头97  6.32  直通、真空定径分离式管机头98  6.33  直通式直冷硬管机头99  6.34  直通式直冷大口径硬管机头100  6.35  直角式真空定径管机头101  6.36  直角式软管机头102  6.37  直角式分流器流道管机头103  6.38  支架芯模硬管机头104  6.39  阻流埂芯模硬管机头105  6.40  菱形芯模硬管机头106  6.41  缓冲流道芯模硬管机头107  6.42  整体芯模硬管机头108  6.43  球形芯模硬管机头109  6.44  窄流道硬管机头110  6.45  直角涂覆管机头111  6.46  双层复合管机头112  6.47  双色管机头113  6.48  单色标管机头114  6.49  嵌金属丝（线）标识塑管机头115  6.50  双管机头116  6.51  可转换双位管机头117  6.52  三层复合管机头118  6.53  外波纹管机头119  6.54  内外波纹管机头120  6.55  双壁波纹管机头121  6.56  钢塑复合管机头122  6.57  芯层发泡管机头123  6.58  自动内螺旋增强管机头124  6.59  金属弹簧增强硬管机头125  6.60  金属弹簧增强软管机头126  6.61  塑料弹簧增强管机头127  6.62  铝塑复合管内层共挤复合机头128  6.63  铝塑复合管外层共挤复合机头129  6.64  两步法铝塑复合管内层塑管机头130  6.65  两步法铝塑复合管外层塑管机头131  6.66  两步法铝塑复合管内、外层热熔胶涂覆机头132  6.67  五孔穿线管机头133  6.68  七孔穿线管机头134  6.69  直角式芯棒平吹膜机头135  6.70  直角式芯棒立吹膜机头136  6.71  芯棒阻流式立吹膜机头137  6.72  芯棒扩展阻流道立吹膜机头138  6.73  芯棒收缩式立吹膜机头139  6.74  芯棒扩展式立吹膜机头140  6.75  芯棒式缓冲流道吹膜机头141  6.76  芯棒式双缓冲流道吹膜机头142  6.77  芯棒式弧形流道吹膜机头143  6.78  芯棒式内外加热吹膜机头144  6.79  支架式扩展流道宽幅膜机头145  6.80  支架式缓冲流道吹膜机头146  6.81  单螺旋侧进料吹膜机头147  6.82  中心进料双螺旋吹膜机头148  6.83  中心进料多螺旋吹膜机头149  6.84  中心进料双层螺旋吹膜机头150  6.85  混合篮式吹膜机头151  6.86  阴阳扣薄膜机头152  6.87  双色薄膜机头153  6.88  芯棒式双层共挤复合膜机头154  6.89  螺旋式双层共挤复合膜机头155  6.90  螺旋式双层共挤大规格复合膜机头156  6.91  芯棒式三层共挤复合膜机头157  6.92  螺旋式三层共挤复合膜机头158  6.93  螺旋式三层共挤大规格复合膜机头159  6.94  整体旋转吹膜机头160  6.95  整体旋转双层共挤薄膜机头161  6.96  整体旋转下吹膜机头162  6.97  外模旋转吹膜机头163  6.98  内模旋转吹膜机头164  6.99  内模自旋吹膜机头165  6.100  装饰扣板机头166  6.101  拼合式门板机头167  6.102  护墙装饰型材机头168  6.103  RPVC异型材机头169  6.104  塑窗外框条机头170  6.105  塑窗中横条机头171  6.106  纱窗框机头172  6.107  空心异型材机头173  6.108  扣板包边条机头174  6.109  楼梯扶手机头175  6.110  方格板机头176  6.111  芯棒式菱形网机头177  6.112  双色网机头178  6.113  电线包覆机头179  6.114  套管式包覆电缆线机头180  6.115  双层复合电缆覆层机头181  6.116  带阻流环的电线覆层机头182  6.117  双色带机头183  6.118  芯棒式造粒机头184  6.119  冷切拉条机头185  6.120  风冷热切机头186  6.121  冷切粒机头187  6.122  风冷热切高速造粒机头188  6.123  带自动压紧装置的造粒机头189附录190  附录A  加工温度190  附录B  塑性参数194  附录C  挤出机头195  附录D  挤出制品的缺陷分析199  附录E  机头材料206参考文献208

编辑推荐

《实用挤塑机头结构图集》是由化学工业出版社出版的。

前言

挤塑成型是塑料制品的主要加工方法之一，它是通过挤出机的加热和混炼使固态原料变成均匀的黏性流体，在挤压系统的作用下，以一定的压力和速度连续地通过机头而获得一定的形状，再通过冷却定型而得到所需要的成型制品。挤塑制品的品种范围很广，如塑料管材、棒、丝、板（片）材、薄膜、异型材及电缆包层、金属涂层、铝塑复合管、造粒等，所以在机械、交通运输、建筑、化工、家具及日用品等诸多领域中到处可见。随着经济的发展，我国已成为一个塑料工业大国。塑料制品的应用越来越广泛，到处呈现出“以塑代钢”、“以塑代木”、“以塑代瓷”的现象。进入21世纪，对挤塑制品的需求量大幅度增加，但是，挤塑制品的成型加工是与挤塑机头的结构设计密切有关的，因此必须大力开发挤塑机头的工程技术。为了及时实现挤塑成型工艺及机头设计参考资料的集结，与时俱进，笔者根据多年来教学与生产实践的经验，编写了《实用挤塑机头结构图集》一书，以满足广大从事挤塑机头设计的工程技术人员，在校的大、中专学生的需求。由于此图集在挤塑机头方面资料齐全，对初学挤塑机头设计的人员尤为实用。本书共分6章，主要内容为挤出成型技术、挤出成型机头分类、挤出机头的结构设计、挤出机设备、挤塑机头的其他辅助装置、123个挤塑机头应用实例、附录。在附录中列出了塑料加工温度、塑性参数、挤出机头、挤出制品的缺陷分析、机头材料等资料，便于设计者参考使用。本书内容丰富，较多地介绍了生产实例，密切结合生产实际，技术参数实用，文字、图、表紧密配合，文字通俗易懂，对挤塑制品加工行业的工程技术人员是一本很有价值的参考书。本书在编写过程中，得到了刘薇、洪永刚和丁惠珍等工程师们的协助，在此表示衷心的谢意。由于编者水平有限，书中有不妥和错漏之处在所难免，恳请读者不吝赐教，以便得以修正，以臻完善。

章节摘录

插图：一套挤出设备通常由主机和辅机两部分组成，统称为挤出机组。它由四部分组成：挤出系统、传动系统、加热和冷却系统以及控制系统。4.3.1 挤出系统与注塑机中的注射系统相似，挤出机也有挤出系统。对于螺杆式挤出机，它的挤出系统包括加料装置、料筒和螺杆等。其作用是将原料塑化为均匀的熔体，并借助螺杆的挤压作用使其通过口模被连续地挤出。（1）加料装置目前供给挤出机的原料大多为粉状、粒状及带状料。加料装置的作用就是将这些物料稳定地输送给挤出机。加料装置基本有两部分组成，即料斗和上料部分。料斗常做成对称的圆锥形、圆柱形、圆柱一圆锥形、矩形或正方形等形状（视挤出机的自动化加料而定），其侧面开有视窗以观察料位。底部有开合门，控制和调节加料量，并且防止潮湿或废料的影响。料斗可加盖，以起到防尘、防湿、防异物等作用。料斗容积一般约为1～2h的挤出量。上料方式可分为人工上料和自动上料两种。人工上料适用于小型机。自动上料方式有鼓风上料，适于输送粒料，不适于输送粉料；弹簧上料，应用范围较广，适用于粉料、粒料及流质体的输送；此外，还有真空上料和运输带传送上料等。理想的加料装置应能满足以下要求：①除有自动上料装置外，料斗内还应有切断料流、标定料量和卸除余料的装置；②带有预热干燥或抽真空装置，能对一些有特殊要求的物料进行预热干燥或排除其中所含的水分及挥发分（如PVC、PA、PS等）；③供料均匀，物料不产生“结拱”（或称架桥）现象而导致料流中断，为此可采用强制加料装置和料斗根部冷却装置；④如果物料是由两种或多种原料组成的混合物，加料装置应不引起各组分的分离，为此需加装混料装置。并非所有挤出机的加料装置均需满足上述要求。选用时应根据实际需要而定，但保证物料均匀、供给顺利应作为选择加料装置时最起码的要求。

图书封面

---

 实用挤塑机头结构图集下载

---