高炉炼铁生产工艺

作者简介

《高炉炼铁生产工艺》是在整理国内外高炉冶炼最新发展及作者个人多年科研与生产的基础上编著而成，着重介绍了高炉炼铁生产工艺、操作技术、工艺参数及相关的理论与计算等。内容包括：高炉炼铁原料和燃料、铁矿粉造块、高炉炉体结构及维护、高炉冶炼基本操作制度、高炉原料高炉热风炉操作技术、高炉炉前操作技术、高炉炉况判断与调节、高炉喷吹操作技术、高炉强化冶炼、高炉炼铁综合计算及炼铁环境保护等。

《高炉炼铁生产工艺》综合了近年来的实践经验和技术进步，通俗易懂，理论与实践相结合，具有较强的实用性和普及性。可供高炉生产工程技术人员及管理人员学习参考，也可用作高等院校的冶金教材。

书籍目录

第1章  概述   1.1  高炉炼铁工业的发展过程     1.1.1  炼铁技术发展简史     1.1.2  我国炼铁工业的发展   1.2  高炉炼铁生产工艺流程   1.3  高炉炼铁产品     1.3.1  生铁     1.3.2  炉渣     1.3.3  煤气     1.3.4  炉尘   1.4  高炉炼铁生产主要技术经济指标   参考文献 第2章  高炉炼铁原料和燃料   2.1  铁矿石     2.1.1  铁矿石的分类及主要特性     2.1.2  铁矿石的要求   2.2  熔剂     2.2.1  熔剂在高炉炼铁中的作用     2.2.2  熔剂的质量要求     2.2.3  石灰生产工艺   2.3  其他含铁代用品     2.3.1  高炉炼铁用锰矿     2.3.2  铬铁矿     2.3.3  其他含铁原料   2.4  燃料     2.4.1  燃料及其种类     2.4.2  煤的焦化   参考文献 第3 章  铁矿粉造块   3.1  铁矿粉烧结理论     3.1.1  烧结过程料层的变化     3.1.2  燃料的燃烧和热交换     3.1.3  水分的蒸发和冷凝     3.1.4  烧结过程中的化学反应     3.1.5  固相间的反应与液相生成     3.1.6  冷却、凝固和烧结矿的形成   3.2  烧结生产工艺及设备     3.2.1  烧结原料的准备     3.2.2  配料与混合     3.2.3  烧结生产     3.2.4  产品处理     3.2.5  烧结厂的余热利用   3.3  球团矿生产过程的基本理论     3.3.1  成球理论     3.3.2  球团粘接剂——膨润土     3.3.3  生球焙烧机理   3.4  球团矿生产工艺     3.4.1  球团矿生产迅速发展的原因     3.4.2  球团矿生产方法及工艺流程     3.4.3  竖炉球团矿生产工艺     3.4.4  带式焙烧机     3.4.5  链篦机回转窑系统   3.5  成品矿质量检验     3.5.1  烧结矿质量检验     3.5.2  生球和球团矿质量检验   参考文献 第4章  高炉冶炼原理   4.1  炉料在炉内的物理化学变化     4.1.1  高炉炉内的状况     4.1.2  水分的蒸发与分解反应     4.1.3  挥发物的挥发     4.1.4  碳酸盐的分解     4.1.5  气化反应     4.1.6  析碳反应   4.2  高炉内的还原过程     4.2.1  还原反应的概念     4.2.2  高炉内铁氧化物的还原     4.2.3  高炉内非铁元素的还原     4.2.4  生铁的生成与渗碳过程   4.3  高炉造渣和脱硫     4.3.1  高炉炉渣的来源与成分     4.3.2  炉渣碱度     4.3.3  成渣过程     4.3.4  生铁去硫   4.4  高炉内燃料燃烧过程     4.4.1  燃料燃烧     4.4.2  回旋区及燃烧带   4.5  高炉内炉料和煤气的运动     4.5.1  炉料运动     4.5.2  煤气运动   参考文献 第5章  高炉炉体结构及维护   5.1  高炉炉型     5.1.1  高炉炉型发展     5.1.2  高炉炉型表示方法     5.1.3  高炉炉型尺寸与高炉冶炼的关系     5.1.4  高炉料线及容积     5.1.5  高炉炉体结构   5.2  高炉炉衬结构     5.2.1  高炉炉衬破损原因     5.2.2  高炉对耐火材料的要求     5.2.3  高炉常用耐火材料     5.2.4  高炉炉衬结构及耐火材料使用   5.3  高炉炉体冷却设备结构     5.3.1  高炉冷却目的     5.3.2  冷却介质选择及处理     5.3.3  高炉各部位冷却设备     5.3.4  高炉冷却水系统   5.4  炉体维护     5.4.1  炉体维护的重要性     5.4.2  高炉维护措施     5.4.3  高炉炉役后期的操作维护   参考文献 第6章  高炉冶炼基本操作制度   6.1  送风制度     6.1.1  选择适宜的鼓风动能     6.1.2  选择合理的理论燃烧温度     6.1.3  送风制度的调节   6.2  热制度     6.2.1  热制度的选择     6.2.2  影响热制度的主要因素   6.3  造渣制度     6.3.1  成渣过程对高炉冶炼的影响     6.3.2  高炉冶炼对炉渣性能的要求   6.4  装料制度     6.4.1  装入顺序和装入方法     6.4.2  影响炉料分布的因素     6.4.3  装料制度的调节   参考文献 第7章  高炉原料系统   7.1  原料供应     7.1.1  原料的贮存与混匀     7.1.2  贮矿槽     7.1.3  槽下供料     7.1.4  料车坑   7.2  上料系统     7.2.1  斜桥料车式上料机     7.2.2  皮带机上料系统   7.3  装料设备     7.3.1  钟式炉顶装料设备     7.3.2  钟阀式炉顶     7.3.3  无料钟炉项     7.3.4均压控制装置     7.3.5探料装置   参考文献 第8章  高炉热风炉操作技术   8.1  热风炉的结构及其主要设备     8.1.1  内燃式热风炉     8.1.2  改进型热风炉     8.1.3  外燃式热风炉     8.1.4  顶燃式热风炉     8.1.5  球式热风炉   8.2  热风炉用耐火材料     8.2.1  热风炉砌体破损机理     8.2.2  热风炉用耐火材料的主要特性   8.3  热风炉的燃料及燃烧计算     8.3.1  热风炉燃料     8.3.2  燃烧计算   8.4  热风炉的操作     8.4.1  热风炉的燃烧制度     8.4.2  热风炉的送风制度     8.4.3  热风炉换炉和休风操作   8.5  提高风温的措施   参考文献 第9章  高炉炉前操作技术   9.1  炉前操作平台     9.1.1  风口平台     9.1.2  出铁场   9.2  出铁设备与铁沟     9.2.1  开口机     9.2.2  泥炮     9.2.3  炉前吊车     9.2.4  铁沟与下渣沟     9.2.5  铁水处理设备   9.3  高炉炉前操作指标     9.3.1  出铁次数的确定     9.3.2  炉前操作指标   9.4  出铁操作     9.4.1  出铁口的构造和维护     9.4.2  出铁操作     9.4.3  打开出铁口的方法     9.4.4  出铁事故及处理   9.5  撇渣器的操作     9.5.1  撇渣器的构造     9.5.2  撇渣器的操作及注意事项     9.5.3  撇渣器的事故与处理   9.6  放渣操作     9.6.1  放渣操作     9.6.2  渣口事故及处理     9.6.3  更换渣口的操作   9.7  送风管路及风口     9.7.1  送风管路     9.7.2  更换风口操作   9.8  炉前用耐火材料     9.8.1  对炉前常用耐火泥料的要求     9.8.2  炮泥     9.8.3  铁沟料   参考文献 第10章  高炉炉况判断及调节   10.1  高炉炉况判断     10.1.1  高炉炉况的直接观察     10.1.2  高炉炉况的间接判断     10.1.3  炉况综合判断   10.2  高炉冶炼过程失常与处理     10.2.1  正常炉况与失常炉况     10.2.2  炉况失常的危害与处理   10.3  高炉事故处理     10.3.1  炉体跑火、跑渣     10.3.2  炉缸烧穿     10.3.3  风口灌渣   10.4  高炉开炉、停炉、封炉操作     10.4.1  开炉     10.4.2  高炉停炉     10.4.3  封炉     10.4.4  高炉休风和送风   参考文献 第11章  高炉喷吹操作技术   11.1  固体燃料喷吹     11.1.1  煤的化学组成及理化性质     11.1.2  原煤及气体的供应系统     11.1.3  煤粉的制备系统     11.1.4  煤粉喷吹系统     11.1.5  喷煤计量控制与安全   11.2  液体燃料喷吹     11.2.1  重油的性质     11.2.2  喷吹工艺流程及设备     11.2.3  重油的燃烧及其强化   参考文献 第12章  高炉强化冶炼   12.1  高压操作     12.1.1  高压操作冶炼特征     12.1.2  高压效果     12.1.3  高压操作注意事项   12.2  高风温     12.2.1  提高风温对冶炼的影响     12.2.2  提高风温的效果     12.2.3  提高风温的途径   12.3  富氧鼓风     12.3.1  高炉富氧鼓风冶炼特点     12.3.2  富氧鼓风对高炉冶炼的影响     12.3.3  富氧鼓风冶炼操作   12.4  喷吹燃料     12.4.1  高炉喷煤冶炼特征     12.4.2  喷吹燃料的效果     12.4.3  喷吹燃料对高炉冶炼的影响   12.5  富氧喷煤     12.5.1  富氧喷煤特点     12.5.2  富氧喷煤冶炼特点   12.6  加湿与脱湿鼓风     12.6.1  加湿鼓风     12.6.2  脱湿鼓风   12.7  精料   12.8  冶炼低硅生铁   参考文献 第13章  高炉炼铁综合计算   13.1  原始资料   13.2  高炉配料计算   13.3  物料平衡计算   13.4  热量平衡计算     13.4.1  热量收入q收     13.4.2  热量支出q支   13.5  焦比及某些有关指标的计算     13.5.1  直接还原度的计算     13.5.2  一氧化碳和氢利用率的计算     13.5.3  焦比的计算   参考文献 第14章  炼铁环境保护   14.1  炼铁生产过程中的污染源     14.1.1  炼铁生产过程中的废气来源     14.1.2  炼铁废水来源     14.1.3  高炉炉渣   14.2  烟尘治理     14.2.1  高炉煤气除尘     14.2.2  高炉出铁场除尘     14.2.3  其他含粉尘废气处理   14.3  废水治理     14.3.1  炼铁废水水循环系统     14.3.2  高炉煤气洗涤废水处理技术     14.3.3  高炉煤气洗涤水处理常见工艺   14.4  炉渣处理     14.4.1  高炉炉渣处理方法概述     14.4.2  几种高炉炉渣处理工艺     14.4.3  高炉渣利用   参考文献

编辑推荐

《高炉炼铁生产工艺》是由化学工业出版社出版的。

前言

钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是国家经济水平和综合国力的重要标志。近年来，我国高炉炼铁工业处于高速发展阶段，2008年全国生铁产量达到46亿吨，粗钢产量突破5亿吨。同时高炉炼铁技术也取得了较大进步，全国重点钢铁企业高炉炼铁焦比达到392kg/t，热风温度达到1125℃，喷煤比达到137kg/t，利用系数达到2677t/(m3·d)。但在资源和能源利用率、高炉大型化、提高产业集中度以及环保等方面还有很大差距，尚有6000多万吨/年生产能力属于淘汰之列，造成中国炼铁技术发展不平衡。所以，中国炼铁工业要加快淘汰落后技术装备的进程，要大力推动各项炼铁先进技术装备的发展，努力实现炼铁企业的清洁生产，使我国钢铁工业走可持续发展的道路。2009年3月，国务院发布的《钢铁产业调整和振兴规划》中，分析了当前我国钢铁产业面临的形势，提出了调整和振兴钢铁产业的指导思想、基本原则、目标、重点任务及政策措施。强调要控制钢铁生产总量，淘汰落后产能，加快联合重组，加强技术进步和自主创新，做好节能减排。为了适应这种新形势的需要，加快行业的发展与调整，我们整理了国内外高炉炼铁的技术现状，并结合我们多年的研究与教学成果，编写了本书。全书共分14章，主要内容包括：高炉炼铁原料和燃料；铁矿粉造块；高炉冶炼原理；高炉炉体结构及维护；高炉冶炼基本操作制度；高炉原料系统；高炉热风炉操作；高炉炉前操作；高炉炉况判断与调节；高炉喷吹操作；高炉强化冶炼；高炉炼铁综合计算；炼铁环境保护。本书着重介绍了高炉炼铁生产工艺、操作过程、工艺参数及相关的理论与计算，尽可能结合近年来的实践经验和技术进步，通俗易懂，理论与实践相结合，具有较强的实用性和普及性。本书由林万明、宋秀安编著，第1章、第6～13章由林万明编写，第2～5章、第14章由宋秀安编写，全书由林万明统稿和校对。在编写过程中得到陈津教授、王社斌教授及同事们的诸多帮助，在此对他们的帮助表示衷心的感谢。本书可供高炉生产工程技术人员及冶金专业的相关人士使用，也可供高等院校师生使用和参考。由于时间紧迫，加之水平有限，经验不足，书中不足之处，敬请读者批评指正。

章节摘录

插图：除了以上分类，铁矿石按有害杂质（S、P、Cu、Pb、Zn、V、Ti、Co、Ni Sn、F、As）含量的高低，可分为高硫铁矿石、低硫铁矿石、高磷铁矿石、低磷铁矿石等；按结构、构造可分为浸染状矿石、网脉浸染状矿石、条纹状矿石、条带状矿石、致密块状矿石、角砾状矿石，以及鲕状、豆状、肾状、蜂窝状、粉状、土状矿石等；按脉石矿物可分为石英型、闪石型、辉石型、斜长石型、绢云母绿泥石型、夕卡岩型、阳起石型、蛇纹石型、铁白云石型和碧玉型铁矿石等。2.1.2铁矿石的要求铁矿石是高炉炼铁的主要原料，其质量的好坏，与冶炼进程及技术经济指标有极为密切的关系。决定铁矿石质量的主要因素是化学成分、物理性质及其冶金性能。高炉炼铁对铁矿石的要求是：含铁量高，脉石少，有害杂质少，化学成分稳定，粒度均匀，良好的还原性及一定的机械强度等性能。2.1.2.1铁矿石品位铁矿石的品位是指铁矿石的含铁量，以TFe％表示。铁矿石品位是评价铁矿石质量的主要指标。矿石有无开采价值，开采后能否直接入炉冶炼及其冶炼价值如何，均取决于矿石的含铁量。铁矿石含铁量高有利于降低焦比和提高产量。根据生产经验，矿石品位提高1％，焦比降低2.9／6，产量提高3％。因为随着矿石品位的提高，脉石数量减少，熔剂用量和渣量也相应减少，既节省热量消耗，又有利于炉况顺行。从矿山开采出来的矿石，含铁量一般在30％～60％之间。品位较高，经破碎筛分后可直接入炉冶炼的称为富矿。一般当实际含铁量大于理论含铁量的70％～90.9，6时方可直接入炉。而品位较低，不能直接入炉的叫贫矿。贫矿必须经过选矿和造块后才能入炉冶炼。

图书封面

---

 高炉炼铁生产工艺下载

---