粉末增塑近净成形技术及致密化基础理论

作者简介

《粉末增塑近净成形技术及致密化基础理论》共分为四篇，第一篇为粉末注射成形基础理论与技术，侧重于黏结剂组元有机物的物理化学性质以及各有机物组元的相溶性，黏结剂的设计基础以及黏结剂与粉末的相互作用力，黏结剂与粉末体混合流变学、模具设计、脱脂及强化烧结原理等关于粉末注射成形中的最关键基础性问题。第二篇为粉末体增塑挤压成形，区别于粉末注射成形过程的特殊问题，侧重于阐述挤压过程流变行为分析与控制、成形剂脱除以及挤压模具设计，重点针对硬质合金棒材的挤压成形这一最敏感的制备技术进行了详细分析。第三篇为热压力增塑近净成形技术，包括热压、热等静压和低压热等静压技术，重点分析阐述了几种技术的理论基础、设备、工艺过程及应用。第四篇为大压力下粉末体热压力成形技术的理论基础，包括粉末热锻、粉末热挤压、粉末热轧以及热挤压等热增塑致密大变形技术。

《粉末增塑近净成形技术及致密化基础理论》既可供材料专业的师生参考阅读，也可供从事相关专业的技术人员使用。

书籍目录

第一篇  粉末注射成形基础理论与技术  1 粉末注射成形原理与技术优势  2 注射成形粉末颗粒特征与注射成形粉末制备  3 粉末注射成形黏结剂设计基础  4 粉末颗粒之间及粉末颗粒与黏结剂的相互作用  6 粉末注射成形充模流动计算机模拟  5 黏结剂一粉末混合料流变学行为  7 粉末注射成形模具设计基础  8 黏结剂脱脂基础与方法  9 烧结变形控制与强化烧结  10 粉末注射成形技术应用  11 粉末注射成形技术新工艺  参考文献第二篇  粉末体增塑挤压成形基础理论与技术  12 粉末挤压成形特点与技术要求  13 粉末增塑挤压成形成形剂的设计与脱除  14 产品设计  参考文献第三篇  粉末热压力增塑近净成形理论与技术  15 粉末热压力增塑成形技术概述  16 粉末热压原理与工艺  17 粉末热等静压原理与应用  18 低压热等静压原理与应用  19 粉末体热压力塑性加工原理概述  参考文献第四篇  大压力下粉末体热压力塑性加工成形技术  20 粉末热锻  21 粉末热挤压  22 粉末热轧  23 热挤压  参考文献

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《粉末增塑近净成形技术及致密化基础理论》由冶金工业出版社出版。

章节摘录

版权页：插图：比表面积可以利用气体吸附法等方法来测定。比表面积可以换算成具有相同比表面积的均匀球形颗粒的直径，称为比表面积径。对于某些粉末体来说，用比表面积来表示粒径要更容易一些。比表面积无法说明粉末性能、粉末构造或内部构造的特征，因此，它与其他粉末特征参数一起用以全面地描述粉末的特征。2.2.4 粉末颗粒间的摩擦颗粒问摩擦一般通过粉末流动性与松装密度来体现。随着表面积的增加，粉末间的摩擦也增加，从而使得流动性和松装密度下降。高的摩擦使堆积和充模性能降低，而低的摩擦则产生脱脂过程中坯件的崩塌和形状难以保持等问题。可见，颗粒间摩擦在测定流变学、松装特征和工艺过程中坯件形状保持等方面是相当重要的。安息角（又称自然坡度角）是代表颗粒间摩擦的一个常用指数。它是水平线与从一小孔流出而堆积成的粉末斜面之间的角度。自然坡角越大，则脱脂过程中阻止坯件变形和崩塌的抗力越大，大多数注射成形粉末的自然坡角应大于55。2.3 注射成形粉末的制备PIM各步工艺与粉末的粒度大小、形状、表面粗糙程度、显微结构及化学成分等密切相关，这些粉末特性直接影响了喂料的装载量和流变性能、脱脂和烧结过程的控制以及制品的最终性能。粉末体的特性又决定于粉末的制备方法，因此粉末制备是注射成形工艺中最基本同时也是十分关键的一个步骤。对于不同的材料，应选择适合材料自身特点的粉末，同时，还应综合考虑注射成形制品的要求以及制造成本等各方面因素，以达到既能生产出符合要求的粉末又节省生产成本的目的。目前，适宜于粉末注射成形粉末的粉末制备技术有（气、水、离心、等离子）雾化法、氧化还原法、羰基热解法、液相沉淀法、机械球磨法等。2.3.1 雾化法雾化法又称喷雾法，是制备粉末注射成形粉末最为常用的制粉技术，它是一种依靠击碎液体金属或合金制得粉末的方法。由于雾化法仅需克服液体金属之间的结合力就能使之成为细小粉末，因而与机械粉碎法相比，所消耗的外力较小，能耗低，是简便经济的粉末制备方法。雾化法包括：（1）水雾化及气雾化；（2）离心雾化：包括旋转圆盘雾化、旋转电极雾化、旋转坩埚雾化等；（3）其他雾化方法：等离子雾化、真空雾化等。本小节内容主要介绍三种最常用于注射成形粉末制备的雾化技术：水／气雾化、离心雾化以及等离子雾化。

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