选煤厂固液分离技术

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《煤炭分选加工技术丛书:选煤厂固液分离技术》系统地叙述了煤炭洗选中所遇到的固液分离技术的基本原理、方法和应用等内容。《煤炭分选加工技术丛书:选煤厂固液分离技术》分为绪论、悬浮液的基本性质、凝聚与絮凝、筛分脱水、离心脱水、分级与浓缩、过滤原理、真空过滤、压滤脱水和热力干燥10章内容。密切联系选煤厂煤泥水处理的生产实践。

书籍目录

1绪论 1.1固液分离的目的及分类 1.2固液分离在选煤厂中的应用 2悬浮液的基本性质 2.1液相的基本性质 2.1.1水的极性 2.1.2水的黏性 2.1.3水的表面张力 2.2固相的基本性质 2.2.1颗粒粒度 2.2.2颗粒的形状 2.3固液体系的基本性质 2.3.1固液体系的稳定性 2.3.2悬浮液的流变性 2.3.3颗粒表面的电性及润湿性 2.3.4液相在固体物料中的赋存状态 2.4煤泥水处理 2.4.1煤泥水的性质 2.4.2煤泥水处理系统的原则流程 2.4.3煤泥水处理流程的内部结构 2.4.4洗水闭路循环 3凝聚与絮凝 3.1凝聚与絮凝原理 3.1.1颗粒处于分散状态的原因 3.1.2凝聚理论 3.1.3絮凝原理 3.2凝聚剂和絮凝剂 3.2.1无机电解质类凝聚剂 3.2.2高分子化合物类絮凝剂 3.3絮凝剂的应用 3.3.1絮凝剂在选煤厂的用途 3.3.2絮凝剂的选择 3.3.3絮凝剂溶液的配制和添加 4筛分脱水 4.1脱水筛 4.1.1固定筛 4.1.2振动筛 4.1.3影响脱水筛脱水效果的因素 4.2脱水提斗 4.2.1脱水提斗的用途 4.2.2脱水提斗的构造 4.2.3脱水提斗的安装要求及脱水效果 4.2.4脱水提斗的输送能力 5离心脱水 5.1过滤式离心脱水机 5.1.1过滤式离心脱水机的工作原理 5.1.2不同类型的过滤式离心脱水机 5.1.3过滤型离心脱水机工作效果的评价和主要影响因素 5.2沉降式离心脱水机 5.2.1沉降型离心脱水机的工作原理 5.2.2分级粒度的确定 5.2.3沉降式离心脱水机的构造 5.2.4沉降式离心脱水机的主要参数 5.3沉降过滤式离心脱水机 5.3.1沉降过滤离心脱水机构造 5.3.2工作过程 5.3.3沉降过滤型离心脱水机工作影响因素 6分级与浓缩 6.1分级原理 6.1.1分级的实质 6.1.2分级设备的工作原理 6.1.3分级设备工作影响因素 6.2常用的分级设备 6.2.1重力场中的分级设备 6.2.2离心场中的分级设备 6.3沉降浓缩原理 6.3.1沉降试验 6.3.2沉降曲线 6.3.3浓缩机的沉降过程 6.3.4浓缩理论模型 6.3.5浓缩机的计算 6.4常用的浓缩设备 6.4.1沉淀塔 6.4.2耙式浓缩机 6.4.3深锥浓缩机 6.4.4高效浓缩机 6.5分级浓缩效果评定 6.5.1定性分析 6.5.2评价指标 7过滤原理 7.1概述 7.2流量速率与压力降的关系 7.2.1清洁的过滤介质 7.2.2表面形成滤饼的过滤介质 7.3不可压缩滤饼的过滤 7.3.1恒压过滤 7.3.2恒速过滤 7.3.3先恒速后恒压操作 7.3.4变压一变速操作 7.4可压缩滤饼的过滤 7.4.1恒压过滤 7.4.2恒速过滤 7.4.3变压变速操作 8真空过滤 8.1概述 8.2圆盘真空过滤机 8.2.1圆盘真空过滤机的结构 8.2.2工作原理 8.3圆筒形真空过滤机 8.3.1圆筒形真空过滤机的基本结构和工作原理 8.3.2折带真空过滤机 8.4过滤系统 8.4.1一级过滤系统 8.4.2二级过滤系统 8.4.3自动泄水仪 8.5过滤效果的评定 8.6影响过滤效果的因素 8.6.1过滤的推动力 8.6.2矿浆性质 8.6.3过滤介质的性质 9压滤脱水 9.1概述 9.2板框式压滤机 9.2.1箱式压滤机的构造 9.2.2压滤机的工作原理 9.2.3压滤循环 9.2.4压滤机的给料方式 9.2.5压滤机工作的影响因素 9.3快速隔膜式压滤机 9.3.1快速压滤机结构设计原则 9.3.2压滤机的主要过滤元件 9.3.3快速压滤脱水及脱水效果 9.4带式压滤机 9.4.1带式压滤机的结构 9.4.2工作原理 9.4.3影响带式压滤机脱水效果的因素 9.5加压过滤机 10热力干燥 10.1干燥基本原理 10.1.1干燥速度 10.1.2干燥过程 10.2干燥机 10.2.1滚筒干燥机 10.2.2沸腾床层干燥机 10.3干燥工艺流程 10.3.1滚筒干燥机干燥工艺流程 10.3.2沸腾床层干燥机干燥工艺流程 10.3.3干燥过程的防尘和防爆 参考文献

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《煤炭分选加工技术丛书:选煤厂固液分离技术》的编写力求深入浅出、简明扼要、理论和实践并重，内容较全面地反映了目前煤炭洗选中固液分离的主要特色，既满足教学需要，又具有一定的实用性。《煤炭分选加工技术丛书:选煤厂固液分离技术》既可作为高等院校和高职高专院校矿物加工专业学生的教材，也可作为研究生及选煤研究人员参考用书，对环保专业工作人员也具有一定的参考价值。

章节摘录

版权页：   插图：   适用范围：可用于离心机筛缝较宽、浮选人料上限要求较严的选煤厂。 具体采用哪种粗煤泥回收流程，取决于煤泥性质、精煤质量要求和精煤数量等条件。在选煤厂的实际工作中应具体问题具体分析。 G其他粗煤泥回收工艺流程 随着选煤技术的不断提高，粗煤泥回收的方法也越加多样，工艺也越加完善。出现了利用煤泥重介质旋流器、干扰床(TBS)、水介质旋流器、螺旋分选机等回收粗煤泥的工艺流程。 a煤泥重介质旋流器回收粗煤泥的工艺流程 近几年，大型无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺得到迅猛发展，煤泥重介工艺作为其延伸配套工艺也已应用于生产实践。煤泥重介分选是主选工艺采用不脱泥无压三产品重介分选工艺的配套工艺。由于大直径重介旋流器本身的分级、浓缩作用，使绝大部分小于0.5mm煤泥与磁性介质中最细的部分一起随轻产物从溢流口排出，这部分物料就是精煤脱介筛下低密度悬浮液（即合格介质）。它是一种煤介混合物料，其中非磁性物就是小于0.5mm的煤泥，正是需要进一步分选的对象。这种在不脱泥重介分选过程中自然形成的重介悬浮液，恰好是煤泥重介旋流器的最佳人料，直接用泵送入煤泥重介旋流器分选，其有效分选下限可达0.045mm，分选的可能偏差Ep=0.041～0.078。 工艺特点：采用煤泥重介旋流器工艺处理粗煤泥，分选精度高，分选密度宽，对入选原煤质量波动的适应性强。选后产品用煤泥离心机回收，简单易行，设备投资低。但也存在着分选密度难以控制、精煤灰分容易波动、人料中煤泥粒度范围窄及介耗较高等缺点。 b干扰床（TBS）回收粗煤泥的工艺流程 干扰床是一种利用上升水流在槽体内产生紊流的干扰沉降分选设备。由于颗粒的密度不同，其干扰沉降速度存在差异，从而为分选提供了依据。沉降速度大于上升水流速度的颗粒进入干扰床槽体下部，形成由悬浮颗粒组成的流化床层，即自生介质干扰床层。人料中那些密度低于干扰床层平均密度的颗粒将浮起，进入溢流。而那些密度大于干扰床层平均密度的颗粒便穿透床层，进入底流通过底部排料门排出。 工艺特点：干扰床分选机是基于颗粒在液固两相流中的干扰沉降进行分层和分离，分选效率和分选精度较高，干扰床能有效分选4～0.1mm的细粒煤，但要求人料粒度上、下限之比以4：1为宜，最佳分选粒度是1～0.25mm的粗煤泥。干扰床设备本身无运动部件，用水量少（10～20m3／（m2•h）工作面积），能实现低密度（1.4kg／L）分选，其可能偏差Ep值可达0.12。其缺点是要求人料的粒度范围较窄，处理量较低。

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