看图学车刀刃磨

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《看图学车刀刃磨》内容简介：车刀切削性能的好坏与刀具切削部分的材料有关，它直接关系着零件的质量，但影响车刀切削顺利的重要因素是车刀切削部分的几何参数，而保证车刀几何参数正确的方法是合理地刃磨车刀。《看图学车刀刃磨》从车刀的基本知识入手，以大量的立体实物图对操作过程进行剖析，深入浅出地详实而系统地介绍了各种车刀的刃磨与使用方法，着重对车刀的刃磨姿势和要领作了详细指示。书中主要涉及的车刀有外圆车刀、内孔车刀、麻花钻、螺纹车刀、成形车刀等。

《看图学车刀刃磨》可作为各类职业院校机械、模具、数控技术应用等学生实习指导用书，也可作为机械企业技术工人自学、培训用书。

《看图学车刀刃磨》由荆州市高级技术工学校的王兵主编。

书籍目录

第一章  车刀简介  第一节  车工常用车刀的种类与用途    一、车工常用车刀的种类    二、车刀的用途    三、硬质合金可转位车刀  第二节  车刀切削部分的材料    一、车刀材料应必备的主要性能    二、车刀切削部分常用的材料  第三节  车刀的几何形状    一、车刀的组成    二、定义和测量车刀角度的参考系    三、车刀几何角度的定义与测量    四、车刀主要几何角度的初步选择    五、可转位车刀的角度  第四节  车刀工作角度与其对切削的影响    一、工作参考系与工作角度    二、工作角度的影响因素    三、车刀几何角度对表面质量的影响  第五节  刀具磨损与刀具耐用度    一、刀具磨损    二、刀具磨损过程与磨钝标准    三、影响刀具耐用度的因素第二章  轴类工件用车刀的刃磨  第一节  轴类工件用车刀    一、加工不同精度的车刀    二、加工不同结构要素的车刀  第二节  轴类工件用车刀的刃磨    一、砂轮的选用    二、刃磨处理的内容    三、车刀的刃磨    四、车刀的检测    五、车刀的刃磨缺陷  第三节  轴类工件用车刀的使用    一、车刀安装    二、车刀的消振第三章  套类工件用车刀的刃磨  第一节  套轴类工件用车刀    一、麻花钻    二、群钻    三、扁钻    四、内孔车刀    五、内沟槽车刀    六、铰刀    七、其他孔加工刀具  第二节  套类工件用车刀的刃磨    一、麻花钻的刃磨    二、群钻的刃磨    三、扁钻的刃磨    四、内孔车刀的刃磨    五、内沟槽车刀的刃磨  第三节  套类工件用车刀的使用    一、麻花钻的使用    二、内孔车刀的使用    三、内沟槽车刀的使用    四、铰刀的使用第四章  螺纹车刀的刃磨  第一节  螺纹用车刀    一、螺纹刀具的种类    二、三角形螺纹车刀    三、矩形螺纹车刀    四、梯形螺纹车刀    五、蜗杆车刀    六、其他螺纹用刀具简介  第二节  螺纹车刀的刃磨    一、三角形螺纹车刀的刃磨    二、矩形螺纹车刀的刃磨    三、梯形螺纹车刀的刃磨    四、蜗杆车刀的刃磨  第三节  螺纹车刀的使用    一、三角形螺纹车刀的使用    二、梯形螺纹车刀的使用    三、蜗杆车刀的使用第五章  成形车刀的刃磨  第一节  成形车刀    一、成形车刀的种类和用途    二、成形车刀的几何角度  第二节  成形车刀的廓形设计与结构    一、廓形设计的必要性    二、成形车刀廓形设计的工作准备    三、廓形设计    四、成形车刀附加刀刃对廓形的影响  第三节  成形车刀的刃磨与使用    一、成形车刀的刃磨    二、成形车刀的使用

编辑推荐

王兵主编的这本《看图学车刀刃磨》从车刀的基本知识入手，以大量的立体实物图对操作过程进行剖析，深入浅出地详实而系统地介绍了各种车刀的刃磨与使用方法，着重对车刀的刃磨姿势和要领作了详细指示。书中主要涉及的车刀有外圆车刀、内孔车刀、麻花钻、螺纹车刀、成形车刀等。

章节摘录

版权页：插图：第二章  轴类工件用车刀的刃磨第二节  轴类工件用车刀一、加工不同精度的车刀轴类工件的车削一般可分为粗车和精车两个阶段。粗车和精车的目的不同，因而对所用车刀的要求也存在较大差别。1．粗车刀粗车刀要求车刀有足够的强度，能一次进给车去较多的余量，主要是为适应粗车时吃刀深和进给快的特点。（1）典型粗车刀的几何结构如图2-1所示，是典型的两把粗车刀结构形状。这种粗车刀是通过刃磨较大的前角来实现粗加工性能的，为保证其加工的稳定性，要通过刃磨以下几何参数来实现。1）刃磨负倒棱。2）前刀面磨出断屑槽，并采用曲面形前刀面。3）磨出较小的后角。4）采用负值的刃倾角。5）刀尖修磨成圆弧过渡刃。（2）粗车刀几何参数的一般选择原则一般选择原则为：1）主偏角不宜太小，否则车削时容易引起振动。当工件外圆形状许可时，主偏角最好选择75。左右。这样车刀不但能承受较大的切削力，而且有利于切削刃散热。2）为了增加刀头强度，前角y0和后角a。应选小些。但要注意前角太小反而会增大切削力。

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