注塑生产疑难问题与对策

作者简介

《注塑生产疑难问题与对策》内容包括注塑常用塑料的性能和注塑工艺条件、注塑成型影响因素及注塑工艺参数调教、注塑加工缺陷分析及对策、注塑机维护保养和注塑生产中的自主保全。《注塑生产疑难问题与对策》有助于相关人员提高注塑成型技能，提高及巩固注塑生产水平及调机技巧，在生产过程中能快速解决生产异常问题，提升良品率及生产效率。

书籍目录

第一章  注塑常用塑料的性能和注塑工艺条件／1第一节  ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)和PA6(尼龙6)／1第二节  PA12(尼龙12)和PA66(尼龙66)／4第三节  PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)和PC(聚碳酸酯)／8第四节  PC／ABS混合物及PC／PBT混合物／10第五节  HDPE(高密度聚乙烯)和LDPE(低密度聚乙烯)／12第六节  PEI(聚乙醚)和PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)／15第七节  PETG(乙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯)和PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)／17第八节  POM(聚甲醛)和PP(聚丙烯)／19第九节  PPE(聚丙乙烯)和PS(聚苯乙烯)／22第十节  PVC(聚氯乙烯)和SA(苯乙烯一丙烯腈共聚物)／24第十一节  常用塑料的熔胶温度与模具温度／26第十二节  塑料燃烧鉴别比较／26第二章  注塑成型影响因素及注塑工艺参数调校／36第一节  结晶效应／36第二节  取向效应／41第三节  聚合物的流变性能／45第四节  与注塑成型相关的塑料物理性能／48第五节  注塑工艺参数调校／58第六节  注塑用塑料特性及模具设计要点／67第七节  塑料选材／75第八节  常用塑料注塑工艺条件／89第三章  注塑加工缺陷分析及对策／106第一节  气眼／106第二节  黑点／黑纹／109第三节  发脆／111第四节  烧焦／焦痕／115第五节  飞边／毛边／118第六节  分层起皮／122第七节  流痕／124第八节  欠注／126第九节  银纹／水花／129第十节  缩痕／132第十一节  熔接痕／135第十二节  注塑制品内应力分析及消除／138第十三节  其它注塑缺陷／144第四章  注塑机维护保养及安全操作／／149第一节  注塑机日常保养维护要求／149第二节  注塑机检查及保养维护／156第三节  注塑机安全操作／157第五章  注塑生产中的自主保全／162第一节  生产和保全的关系／162第二节  机械设备操作人员必须具备的能力／163第三节  开展自主保全的步骤／166第六章  开展自主保全的步骤／／17l第一节  初期清扫／171第二节  故障根源、困难部位的对策／181第三节  制定清扫、加油基准／185第四节  综合检查和自主检查／199第五节  整理、整顿和自主管理彻底化／219第六节  自主保全成功的关键／228附录1  塑料注塑工技能鉴定标准／230附录2  注塑操作工基础知识模拟试题及参考答案／237

章节摘录

　　第二章　注塑成型影响因素及注塑工艺参数调校　　第五节　注塑工艺参数调校　　一、注塑过程　　完整的注塑过程包括加料、塑化、注射入模、保压冷却和脱模等几个步骤，但究其实质可看做只是塑化和流动与冷却两个过程。　　1．塑化　　这是塑料在料筒内经加热及螺杆旋转剪切达到流动状态并具备良好可塑性的全过程——螺杆旋转不断地将料斗中落下的料粒拽人料筒的同时螺杆后退让料筒中的料在外电热及剪切摩擦热下进行熔化，最后将已熔融的胶料定量储存到螺杆端部等待注射。　　2．流动与冷却　　这一过程是指螺杆在油缸作用下前进，将具有流动性和温度均匀的熔胶注入模具，而后经过型腔注满，熔体在受控制条件下（如施以保压）冷固定型，直至塑件在模中脱出。　　（1）充满阶段：这一阶段以螺杆开始向前移动起，直至模腔被熔胶充满。　　（2）压实阶段：这一阶段指熔胶充满模腔起至螺杆撤回（倒索）为止的阶段。　　（3）倒流阶段：这一阶段是从螺杆后退时开始的，这时模腔内的压力比流道内高，因此就会发生未凝结的熔胶倒流，使模腔内的压力下降。　　（4）凝结后的冻却阶段：这一阶段是指浇口的塑料完全冻结时起到塑件在模内顶出为止。　　二、注塑成型工艺参数　　注塑工艺最重要的条件即影响塑化流动和冷却的温度、压力及相应的各个作用时间。　　可以说要保证塑件质量合格及稳定，必须的条件是准确而稳定的工艺参数。　　在调整工艺参数时，原则上按压力——时间——温度的顺序来调机，不应该同时变动两个或以上参数，防止工艺条件紊乱造成塑件质量不稳定。　　注塑工艺参数及其调整包括以下几方面。　　1．注射量　　注射量是指注塑机螺杆在注塑时向模具内所注射的熔体量。

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