陶瓷材料挤出成型技术

作者简介

《陶瓷材料挤出成型技术》是全世界第一本系统、全面地介绍陶瓷材料挤出成型技术的书籍，介绍了结构陶瓷、日用陶瓷及高技术陶瓷的挤出成型技术。《陶瓷材料挤出成型技术》分别对挤出成型技术的历史，挤出成型的原理，挤出成型坯体材料的流变学特性，挤出成型的添加剂，挤出成型的摩擦学原理及磨损防护，挤出成型主要部件（如模具、压力头、螺旋绞刀、内衬、抽真空系统等），以及对挤出成型的计算机模拟做了详细的论述。每一章的内容由该方面的欧洲著名专家学者执笔。 

《陶瓷材料挤出成型技术》是陶瓷材料挤出成型（包括砖瓦挤出成型和高技术陶瓷挤出成型）工程和工艺方面很好的教科书，适于该方面的管理人员和工程技术人员学习和查阅；同时该书也可作为大专院校和研究单位的陶瓷制造工艺与材料、陶瓷机械设备和建筑材料与装备专业的教学科研参考书。

书籍目录

1绪论
弗兰克·翰德乐（Frank H?ndle）
2陶瓷材料成型技术纵览
安德烈·布列什亚尼（Andrea Bresciani）
3陶瓷材料的现代分类
胡贝图斯·雷（Hubertus Reh）
4挤出成型机的类型
维利·本德尔（Willi Bender）
5挤出成型机的发展简史
维利·本德尔（Willi Bender），汉斯H.伯杰（Hans H.B.ger）
6螺旋绞刀挤出机的工作原理
约翰·布里奇沃特（John Bridgwater）
7陶瓷坯体材料的流变学特性
弗里茨·兰恩杰（Fritz Laenger）
8坯体混合料的流变特性与可挤出性能
沃尔夫冈·格雷斯勒（Wolfgang Gleissle），简·格拉茨克（Jan Graczyk）
9挤出成型常见问题与解决方案
迪特马尔·卢茨（Dietmar Lutz）
10挤出成型过程中的分层现象
莱纳·巴塔斯克（Rainer Bartusch），弗兰克·翰德乐（Frank H?ndle）
11用于挤出成型的添加剂
迈克尔·霍尔茨根（Michael H?lzgen），彼得·奎尔姆巴奇（Peter Quirmbach）
12挤出成型模具、压力头、格栅板及其他
哈拉尔德·伯格（Harald Berger）
13双螺旋绞刀挤出机
沃纳·维德曼（Werner Wiedmann），玛丽亚·霍尔泽尔（Maria H.lzel）
14活塞式挤出机
冈瑟·多尔（Günther Doll），弗兰克·翰德乐（Frank H?ndle），
弗里茨·斯皮斯伯格（Fritz Spiessberger）
15挤出成型的抽真空——关系曲线及所处环境
弗里茨·兰恩杰（Fritz Laenger）
16陶瓷材料挤出成型的抽真空技术
马克·雷德曼（Mark Redmann）
17陶瓷材料坯体的热塑性挤出成型
弗兰克·克莱门斯（Frank Clemens）
18摩擦学原理
冈特·门尼格（Günter Mennig）
19挤出机螺旋绞刀的磨损防护
瓦尔特·赖辛格（Walter Reisinger）
20挤出机使用陶瓷构件降低磨损的前景
霍尔格·瓦姆泊斯（Holger Wampers）
21可塑性和挤出性能的试验方法
卡特林·戈赫勒特（Katrin G?hlert）马瑞·于贝尔（Maren .ebel）
22陶瓷材料挤出成型过程的模拟
鲍里斯·布什塔拉（Boris Buchtala），西格利德·朗格（Sigrid Lang）
参考文献选录
作者简历
名词解释（英汉对照）

前言

中国的陶瓷历史悠久，早已载誉海内外。特别是近三十年来，随着中国经济的发展步伐加快，中国的陶瓷业（包括建筑陶瓷、砖瓦、日用陶瓷、卫生陶瓷、艺术陶瓷及高级工业陶瓷）也得以快速发展，中国已经成为名副其实的世界陶瓷大国。但遗憾的是，我们现在还称不上是陶瓷强国，无论生产工艺技术，还是工厂装备和工厂管理，或者产品质量、品牌价值、市场营销等方面，还远远落后于工业发达国家。这种局面可以归咎于多种原因，其中的重要原因之一来自于技术方面。这也就是我们翻译这本书的主要目的。如果读者能从这本书中发现一些技术上的差距，找到生产工艺中遇到问题的答案，明确今后改进工艺技术装备的方向，那么我们辛勤劳作的目的就达到了。该书作者弗兰克•翰德乐（Frank Hndle)先生曾经是德国翰德乐公司的总裁。德国翰德乐公司是一家族公司(Hndle GmbH），创建于1870年，主要从事于陶瓷和砖瓦工业中的原料制备和真空挤出成型设备的设计制造，是世界该领域中享有盛誉、技术领先的公司。该公司研发生产的砖、瓦、陶板、陶瓷材料、耐火材料原料制备和挤出成型设备遍布世界各地，在中国大陆就有六十几条生产线。20世纪90年代末由于世界性的经济萧条，建材设备订单锐减，德国翰德乐公司于2000年将其大部分股份转让给美国斯蒂尔公司。此后弗兰克•翰德乐先生创建了ECT公司（陶瓷材料挤出成型技术公司），专门从事于高级工业陶瓷制品的挤出成型机和相关技术。他凭着多年的制造挤出成型机的经验和在欧洲该行业的影响力，汇合了欧洲众多专家，成功地编辑出版了世界上第一本全面系统地论述陶瓷材料挤出成型的著作。经过与弗兰克•翰德乐先生多年的接触和交流，感到他是一位博学多才、诚实严谨、人生阅历丰富、知识底蕴丰厚的学者。完全有理由说本书是欧洲该行业的著名专家学者集体智慧的结晶，从书中最后20多位作者简历就可以清楚地了解这一点。全书由浅入深、由综合到具体，对陶瓷材料挤出成型技术的各个方面做了简繁适当的论述。整本书二十几章，各章主题鲜明、内容翔实，每个章节又可以自成体系，方便读者查阅；同时该书还有一个突出特点是实用性，能针对陶瓷材料挤出成型的具体过程和工艺来分析和解决问题。本书的出版得到了双鸭山东方墙材集团有限公司、山东淄博功力机械制造有限责任公司和合肥乐华建材机械有限公司的鼎力资助，在此表示诚挚的感谢！我们诚恳地等待着广大读者的评价、批评和建议。张文法 湛轩业2012年4月于北京直到今天，我们所知道的世界上第一个陶瓷罐约在公元前43世纪或公元前44世纪在中国或韩国产生。据我所知，中国的第一个陶器窑炉的产生可追溯至公元前50世纪。在全世界，中国不仅是拥有最古老陶瓷的地方，而且也是拥有最丰富的陶瓷传统的地方。只要想想中国建造的万里长城，或者是令人惊叹的地下墓葬中使用的罕见的砖，就可以知道中国陶瓷生产历史的辉煌。1982年我接受中国科学院的邀请，与一些同事一起出席了在北京召开的以现代制砖技术为主题的研讨会。在这次研讨会期间，我不仅有机会参观了中国的砖瓦厂，而且也参观了生产其他陶瓷制品的工厂，中国工人熟练的劳动技能给我留下了深刻的印象。看来中国人民在对陶瓷原料和生产工艺技术的理解方面保留着集体的记忆。自从那时以来，中国不仅在传统陶瓷领域，也在高级(工业)陶瓷领域内以惊人的速度发展着。近些年来，我真的为能与我们的中国客户和中国科学家建立良好的合作关系感到莫大的荣幸。因此，我的书现在能够在中国以中文形式翻译出版，我感到非常高兴。这本书重点总结了关于陶瓷原材料坯体挤出成型的一些最重要的发现。借此机会我要向张文法先生表示感谢，感谢他为本书的翻译和出版做出了不寻常的努力。我真诚地希望阅读这本书的朋友们万事如意，事业成功。弗兰克•翰德乐（Frank Hndle）

内容概要

作者:(德)弗兰克·翰德乐(Frank Handle)

章节摘录

版权页：   插图：   从垂直螺旋绞刀挤出机过渡到卧式螺旋绞刀挤出机有两个根本的原因：在那时垂直螺旋绞刀挤出机的供料还是用手工来完成的，这是非常累人的；而且挤出机的驱动无论是安排在顶部还是底部都是有问题的。 另一方面，带有纵向出口的垂直螺旋绞刀挤出机仍有着如下的优点，即在生产砖坯时几乎没有显示出任何值得注意的、由螺旋绞刀和黏土原料的流动引起的分层现象。被推到泥缸下部的黏土原料通过在底部的旋转向前而朝向机口（模具），被强制性地挤向侧面的出口。由于方向上的改变，黏土原料从先前纵向方向的流动转变成一个横向的方向。正因为“黏土泥条”在挤出机内部还要转向，任何由于黏土原料的流动运动而引起的分层在挤出的泥条中几乎看不到了，因此垂直螺旋绞刀挤出机在实质上能够生产无分层现象的砖坯。 当卧式螺旋绞刀挤出机在被使用时，这种情况就突然地发生了变化。单叶片螺旋绞刀的旋转运动产生了两股缠绕在一起的、带有光滑表面的螺旋状泥条，在其表面上有着黏土矿物明显的平行定位。在那时还没意识到这两个表面必须通过一个合适形状的末端螺旋绞刀（即螺旋绞刀头——译者注）和压力头（机头——译者注）来使其重新愈合。因此，在砖坯上S形裂纹和环形分层成为了可见的缺陷。所以对于从垂直式螺旋绞刀挤出机到卧式螺旋绞刀挤出机的过渡，专家们的意见是有分歧的。尽管某些专家认为这是进步，确实使大规模工业化制砖生产成为可能，而另一些专家们则认为，这是所有祸害的根源（这里是对砖的质量而言——译者注）。 自从1855年采用了螺旋绞刀挤出机以来，也就是说在过去的150年里，在挤出砖坯上产生的纹理或分层的问题已成为挤出成型的主要问题，甚至在今天仍然没有完全被解决，人们感觉到这一有争议的话题成为了讨论中的永久性话题。这也成为众多出版物的论题。 然而，这并没有阻止螺旋绞刀挤出机凯旋式的发展。尽管如此，依然必须要进行大量的设计工作和细节的研究，以便达到现今的先进技术的发展水平，这已在第2章中分别做出更详细的叙述。大约在1870年制造的垂直式螺旋绞刀挤出机，即所谓的“悬浮式挤出机”进入市场，成为了后来的排水管挤压机的先驱（图5.18）。 抽真空挤出成型的实际应用大约于1920年在美国开始，而在欧洲则从1932年才开始采用抽真空挤出成型。 在美国于19世纪末就已经知道硬塑挤出成型的基本原理，然而欧洲仅于1960年在英格兰才第一次使用硬塑挤出成型，而在德国于1967年由翰德乐（Handle）公司以联合真空硬塑挤出机的形式开始提供这类设备。硬塑挤出成型方法的性能特征是砖坯具有高的抗压强度，能够在挤出成型之后直接码到窑车上。在硬塑挤出成型的早期，所做的努力是尽可能完成硬的挤出成型，有时挤出压力等级高达80bar。而如今的理念是：挤出砖坯的硬度正好达到所需要的硬度即可，并且发现挤出压力达到大约25bar以上时，就能够满足硬塑挤出成型的要求，当然这取决于原材料的特性。

图书封面

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