塑料挤出生产线使用与维修手册

作者简介

《塑料挤出生产线使用与维修手册》以挤出制品为核心，通过对塑料挤出制品的市场分析，介绍与之相关的塑料挤出机及挤出生产线的选择、组成、技术要求，特别注意介绍国内外在挤出技术上的新技术和新工艺。《塑料挤出生产线使用与维修手册》有专门章节介绍挤出生产线的安装、试车、维护、保养与维修等应用技术。通过精选国内较先进的挤出机、挤出生产线的应用技术与故障排除实例，使读者能够较系统地掌握塑料挤出设备的应用技术及选用原则。《塑料挤出生产线使用与维修手册》在对挤出机维修工程介绍中，不仅阐述了预防维修理论和实践方法，还提出了现代“设备管理工程学”在塑料机械维修和管理中应用的新思路，以指导塑料挤出制品生产企业的设备管理和维修工作始终围绕提高企业的经济效益来开展。《塑料挤出生产线使用与维修手册》主要面向塑料制品生产厂和挤出机制造厂的技术工人、技术人员、管理人员等，也可以作为塑料制品生产厂和挤出机制造厂技术工人培训参考教材。

书籍目录

序第2版前言第1版前言第1章  挤出概论  1．1  挤出基本理论  1．1．1  螺杆直径  1．1．2  螺杆长径比  1．1．3  螺杆压缩比  1．1．4  螺杆的输送与塑化熔融功能  1．1．5  挤出机产量和功率  1．2  挤出机主要部件和要求  1．2．1  螺杆和机筒  1．2．2  加热冷却系统  1．2．3  传动系统  1．2．4  控制系统  1．3  挤出机的分类和用途  1．3．1  常规单螺杆挤出机  1．3．2  异向旋转双螺杆挤出机  1．3．3  同向旋转双螺杆挤出机  1．3．4  特殊挤出机  1．4  挤出技术的最新发展  1．4．1  反应挤出  1．4．2  共挤出技术  1．4．3  精密挤出技术第2章  挤出辅机和生产线  2．1  挤出主机的配置  2．2  管材辅机的组成  2．2．1  机头(口模)    2．2．2  冷却定径  2．2．3  牵引  2．2．4  切割装置  2．2．5  收集装置  2．2．6  管材生产线的辅助装置  2．2．7  管材的高速生产线  2．3  U-PVC给水排水管生产线的组成  2．4  铝塑复合管挤出生产线  2．5  双壁波纹管辅机的组成  2．6  型材(木塑)辅机的组成  2．6．1 U-PVC型材  2．6．2  U-PVC型材挤出生产线  2．6．3  木塑制品  2．6．4  木塑制品挤出生产线  2．7  挤出造粒机组  2．7．1  概述  2．7．2  基本组成  2．7．3  挤出造粒生产线实例  2．7．4  回收塑料造粒的辅助机械  2．7．5  回收造粒生产线  2．8  挤出薄膜辅机的组成  2．8．1  塑料薄膜  2．8．2  挤出吹塑薄膜机组  2．9  板、片、平膜(流延)辅机  2．9．1  板、片、平膜(流延)辅机的组成  2．9．2  聚碳酸酯板材生产线配置实例第3章  挤出生产线的选择  3．1  根据产品规格选择  3．2  根据所用原料选择  3．3  根据品牌选择  3．4  根据设备的综合费用选择  3．5  本章的结束语第4章  安装和调试  4．1  生产线安装前的准备  4．2  设备开箱检查和验收  4．3  设备的清洗、除锈和脱脂  4．3．1  清洗  4．3．2  清洗剂的选择  4．3．3  除锈  4．3．4  脱脂  4．4  设备的安装  4．4．1  设备就位和对中  4．4．2  找水平  4．4．3  设备固定  4．5  接线  4．6  设备的调试  4．6．1  单机调试  4．6．2  联动调试  4．6．3  负荷试机的准备  4．7  设备试机验收中的注意事项  4．8  异向锥形双螺杆挤出机的试机  4．8．1  异向锥形双螺杆挤出机的空载试机程序  4．8．2  异向锥形双螺杆挤出机的负荷试机程序  4．8．3  异向锥形双螺杆挤出机的停机  4．9  挤出型材、管材的配方和工艺  4．9．1 U-PVC型材和管材的配方和工艺  4．9．2  挤出HDPE管材的原料和工艺第5章  挤出生产线的使用  5．1  操作规程  5．2  安全操作规程  5．3  挤出过程中的不正常问题  5．3．1  螺杆抱死  5．3．2  挤出不稳定  5．3．3  功能性挤出不稳定  5．3．4  高频率挤出不稳定  5．4  PE250型聚乙烯管材单螺杆挤出生产线操作使用实例  5．4．1  PLC控制系统的操作使用  5．4．2  GFZK250真空定型箱、GFP1250喷淋箱的操作使用  5．4．3  GFQY250牵引机的操作使用  5．4．4  GFQG250切割装置的操作使用  5．5  72同向平行双螺杆挤出机操作使用实例  5．5．1  安装  5．5．2  首次开机调试准备  5．5．3  开机操作  5．5．4  运转中检查  5．5．5  停机  5．5．6  螺杆的拆卸组装  5．5．7  维护保养  5．5．8  安全保护第6章  挤出生产线维护、保养和修理  6．1  挤出生产线维护保养  6．1．1  日常维护保养  6．1．2  定期维护保养  6．1．3  备件和润滑油  6．2  定期维护保养的验收  6．3  定期检修  6．4  临时停机和意外事故修理  6．5  挤出生产线常见故障及排除  6．5．1  挤出机常见故障及排除  6．5．2  管材辅机的常见故障及排除  6．6  PE250型聚乙烯管材单螺杆挤出生产线维护保养实例  6．7  PE250型聚乙烯管材单螺杆挤出生产线常见故障及处理方法实例  6．7．1  产品缺陷的设备调整方法  6．7．2  PLC控制系统的故障处理  6．7．3  真空冷却箱常见故障及处理  6．7．4  GFOY250牵引机常见故障及处理  6．7．5  CFQC250切割装置常见故障及处理  6．8  72平行同向双螺杆挤出机故障与处理实例  6．9  计划修理制度的评价  6．10  设备综合工程学  6．11  挤出生产线的修理及其特点  6．11．1  减速箱的修理  6．11．2  螺杆、机筒的修理  6．12  设备更新  6．13  挤出机设计的可维修性原则附录  附录A  我国现行塑料机械标准目录  附录B  塑料管材标准目录  附录C  常用树脂缩写表  附录D  硬度换算表  附录E  常用压力管道专用料牌号  附录F  进口塑料机械税率  附录G  塑料机械设备(挤出机部分)完好标准及保养规范  附录H  国内主要塑料挤出生产线制造企业资料参考文献

编辑推荐

《塑料挤出生产线使用与维修手册》为塑料机械使用与维修丛书之一。

章节摘录

版权页：插图：螺杆和机筒是挤出机最重要的部件，因此不仅要求选材严格，不能用其他钢材替代，更重要的是必须有严格的加工工艺。规范的加工工艺应该是：粗加工－调质处理－半精加工－时效处理－精加工－氮化处理－磨削和抛光。现在由于挤出机用户一旦定货对工期都催得很紧，同时设备制造商为了降低生产成本，在螺杆和机筒的生产中就不进行时效处理。时效处理可以使螺杆和机筒在日后的使用中基本不变形，避免螺杆和机筒发生刮研而损坏，因此挤出机用户应该尽量提前定货，给出足够的加工周期，来保证螺杆和机筒的加工质量。同向平行双螺杆挤出机的螺杆是组合式的，每一个组合块长度很小，对金属材料的热处理变形要求就没有那么高，因此可以选择一些更耐磨损的合金钢材来加工。近年双金属螺杆、机筒发展很快，在螺杆或者机筒表面加一层耐磨合金，双金属合金牌号很多；用离心浇铸的方法把合金敷在已经加工好的机筒的内表面，对螺杆则是用堆焊或者喷焊工艺，把合金敷在螺棱的外圆上，然后再经光整处理。双金属技术在双螺杆挤出机中应用比较多，也被经常用在旧螺杆、旧机筒的修复上。一般采用这种技术的螺杆、机筒的表面硬度可以达到960－1060HV。比氮化钢更硬、更耐磨，并且耐蚀性能更好。螺杆、机筒的表面强化处理还有一种“粉末冶金高温等静压（PM.HIP）”技术，是在机筒内孔或者螺杆外表塞满合金粉末，然后在高温等静压炉中处理，使合金渗入螺杆和机筒的表层，形成超硬的陶瓷层，表面硬度可以达到65HRC，据说使用寿命比氮化钢提高了3～4倍。

图书封面

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